在半导体晶圆加工的 “幕后”,DISCO 的设备和耗材几乎贯穿了从切割、研磨到抛光的关键环节。无论是能切 6-12 英寸晶圆的精密切割機,还是能磨薄至 50μm 的研磨機,每款产品都藏着 “小而精” 的设计。今天就拆解 DISCO 的核心产品矩阵,帮你快速 get 半导体加工的 “装备攻略”!一、先认品牌:DISCO 的 “半导体设备履历”作为日本半导体设备老牌企业,DISCO 的技术积累超 80
2026-01-27 admin 12
在半导体封装划片工序中,低 k 晶圆堪称 “娇贵款”—— 金属层 / ILD 层容易分层、正面背面崩角频发,稍有不慎就会导致芯片报废。其实这些问题不是无法解决,关键在 “选对材料 + 优化工艺 + 找对替代方案”。今天拆解这篇划片工艺优化文档,把从划片刀到激光切割的全流程攻略讲透,帮你彻底攻克低 k 晶圆划片痛点!一、先明确:低 k 晶圆划片的核心痛点低 k 晶圆(65nm 及以下制程常用)的最大
2026-01-27 admin 11
在半导体制造的 “全局平坦化” 环节,化学机械抛光(CMP)是唯一能让硅片变 “镜面” 的技术,而撑起这项技术的核心耗材 ——SiO₂抛光浆料,堪称芯片的 “纳米级牙膏”。它的质量直接决定硅片的平整度、抛光速率,甚至芯片的成品率。今天我们就拆解 CMP 技术的核心价值、SiO₂抛光浆料的制备密码,以及国内从 “依赖进口” 到 “自主突破” 的突围之路。一、先搞懂:为什么 CMP 是半导体的 “必选
2026-01-27 admin 8
在芯片制造的减薄划片工序,一个小失误可能让上万只芯片报废、赔偿客户数万元!这篇文章从参数输错到操作不规范,从标识错误到检验漏检,每类都有血淋淋的教训。今天就把这些案例浓缩成 “避坑干货”,不管是一线操作员还是生产管理者,看完都能少踩 90% 的坑!一、最致命:参数错误(一个数字错,整批报废)这类错误堪称 “一键毁灭”,多是换产品时参数核对不到位,直接造成巨额损失:典型案例减薄操作员把 “细磨高度
2026-01-27 admin 11
手机芯片越做越薄(已突破 100μm,未来将达 10μm),但为什么摔手机时芯片很少碎?答案藏在晶圆减薄后的抛光工艺里!很多半导体工厂只重视减薄厚度,却忽略了磨痕和应力,导致芯片断裂率居高不下。今天用真实测试数据告诉你:芯片强度不是天生的,减薄后加一道 "去应力抛光",就能让强度均匀性翻倍,断裂风险大幅降低,看完这篇你就懂半导体工厂的良率提升秘诀~一、先搞懂:为什么超薄芯片容易
2026-01-27 admin 4
在半导体制造中,“超薄晶圆” 是个让人又爱又恨的存在 —— 它能让芯片更小巧、适配 3D 封装,但厚度越薄(比如<50μm),越容易因应力破损、表面不规则影响性能。而日本 Disco 公司最新开发的这款设备,直接解决了这个痛点:靠等离子干蚀刻技术减轻应力,让超薄晶圆就算受外力也不易坏,还能提升产品可靠性,堪称半导体工厂的 “超薄晶圆保护神”!一、先搞懂:超薄晶圆的核心痛点,Disco 怎么破解?随
2026-01-27 admin 11
你每天用的手机芯片、电脑 CPU,背后藏着一段 “从笨重到精巧” 的技术革命 ——1946 年第一台电子计算机用 18000 个电子管,占地 150㎡、重 30 吨;如今一块指甲盖大小的芯片,能集成几十亿个晶体管,算力远超早期巨型机。这份集成电路技术简介,把芯片的 “诞生故事”“产业分工”“全流程工艺” 讲得明明白白,今天用通俗的话拆解,带你走进集成电路的世界~一、先看 “芯片前世今生”:从电子管
2026-01-27 admin 5
芯片越做越薄、性能越来越强,背后离不开一个关键工序 —— 晶圆减薄!先进封装中的晶圆厚度早已突破 100μm,甚至低至 30μm 以下,既能提升散热和集成度,还能降低芯片内应力。但超薄晶圆加工容易出现损伤、翘曲等问题,怎么解决?今天就用通俗语言讲清晶圆减薄的 3 大核心技术路线、热门材料(比如金刚石晶圆)、国内外主流设备,还有未来发展趋势,不管是行业从业者还是技术爱好者,都能 get 满满干货!一
2026-01-27 admin 4