TRL-2200H 低温恒温水槽THOMAS 托马斯
TRL-2200H 低温恒温水槽THOMAS 托马斯TRL-2200H 低温恒温水槽THOMAS 托马斯在化工中试批量恒温反应、整车零部件高低温浸泡测试、多台大型分析仪器集中水冷、药企大批量原料药恒温析出场景下，1500 系列 66L 腔体容积偏小、循环流量受限，无法满足工业化批量温控需求。日本托马斯科学（THOMAS）TRL-2200H 为 2200 系列标准版大容量恒温槽，升级至 76L SU
TRL-2200H 低温恒温水槽THOMAS 托马斯
TRL-2200H 低温恒温水槽THOMAS 托马斯
在化工中试批量恒温反应、整车零部件高低温浸泡测试、多台大型分析仪器集中水冷、药企大批量原料药恒温析出场景下，
1500 系列 66L 腔体容积偏小、循环流量受限，无法满足工业化批量温控需求。日本托马斯科学（THOMAS）TRL-2200H 为 2200
系列标准版大容量恒温槽，升级至 76L SUS304 不锈钢内胆、2200W 风冷压缩机组、40L/min 高扬程磁力循环系统，
温控区间覆盖-5℃～80℃，标配立式强力搅拌消除大容积水温分层，兼顾槽内物料浸泡恒温、外部多路设备闭环循环冷却两大模式，
是新材料工厂质检、精细化工中试、汽车零部件检测实验室的大容量温控核心设备
一、原厂完整技术参数
| 项目 | TRL-2200H 标准规格 |
|---|---|
| 温控区间 | -5℃ ～ +80℃；电控默认＞40℃环境温度压缩机关闭保护 |
| 控温模式 & 精度 | 数字 ON-OFF 通断控制，稳态温度波动 ±1.5℃；可选加装 PID 模块升级至 ±0.1℃精密控温 |
| 内胆总容积 | 76L |
| 槽体内腔尺寸 | W400 × D500 × H400 mm |
| 槽内有效工作尺寸 | W320 × D260 × H400 mm |
| 整机外形尺寸 | W900 × D800 × H (水槽 1140mm + 控制单元 170mm) |
| 加热系统 | 护套式三段加热器 3kW（1kW×3 分体独立加热），分区加热杜绝局部过热干烧 |
| 制冷配置 | 风冷封闭式 2200W 压缩机，环保冷媒 HFC-407C制冷能力：6740W（水温 20℃常温工况）、3600W（水温 0℃低温工况） |
| 内置搅拌系统 | 90W 立式螺旋桨全域搅拌电机，抑制大容积水体上下温度分层 |
| 外置磁力循环泵 | 标配 150W 无渗漏磁力泵最大扬程 6m、峰值流量 40L/min、出口压力 0.06MPa循环接口 Rp3/4（Φ25 软管），支持多设备远距离并联换热トーマス科... |
| 定时功能 | 0～99h59min 定时启停，支持 7×24h 无人值守连续运行 |
| 腔体材质 | 内胆 SUS304 食品级耐腐蚀不锈钢；整机外壳冷轧钢板静电防腐烤漆 |
| 安全防护系统 | 漏电断路器、超温过热保护、低水位声光报警、压缩机高低压过载保护、故障自锁停机多重联锁防护 |
| 标准配件 | 不锈钢高度可调置物搁板、密封防尘顶盖、静音万向脚轮、Φ16 排水接口 |
| 供电规格 | 原厂三相 AC200V 12A；支持国内定制单相 AC220V 出厂版本 |
| 整机重量 | 约 200kg |
二、核心技术亮点
1、76L 扩容腔体，工业化批量试验效率大幅提升
相较 1500 系列 66L 容积升级至 76L 大容量不锈钢槽体，可一次性放置数十组样品吊篮、反应烧杯、汽车橡胶试样，
同步完成润滑油恒温粘度检测、原料药批量恒温结晶、高分子材料浸泡老化平行试验。搭配 90W 大功率立式螺旋搅拌结构，
解决大水槽极易出现的水温上下分层缺陷，槽内全域温差控制在 ±0.4℃以内，大批量试样温度环境高度统一，试验重复性、
一致性满足工厂质检量产检测标准。
2、6740W 强制冷 + 40L/min 高扬程循环，多路工位集中冷却
常温工况制冷功率高达 6740W，制冷性能远超 1500 系列机型；标配 150W 磁力循环泵实现 40L/min 超大流量、6m 扬程输送能力，
单台设备可并联多台大型液相色谱、中试反应釜、汽车管路低温测试工装远距离同步恒温换热。磁力无轴封结构杜绝导热介质渗漏，适配纯水、
乙二醇防冻液、低温导热油等全类型导热介质，一台设备即可搭建 6 组以上恒温工位，大幅削减实验室制冷设备投入、节约车间占地空间。
3、双工况自由切换，浸泡试验 + 外接循环两用设计
槽内浸泡模式：开启内置螺旋搅拌，敞开槽体放置样品，完成物料低温静置析晶、常温恒温培育、80℃高温水浴老化全流程试验；
外接闭环循环模式：向外输送恒温冷媒，为中试反应釜、高温检测仪器、半导体冷却腔体持续供给恒定温度循环介质。
设备内置压缩机高温保护逻辑，环境温度超过 40℃自动关停制冷机组，避免压缩机高温空载烧毁，延长整机使用寿命。
4、整机风冷免水冷布局，部署场景不受限制
全程风冷散热结构，无需配套冷却水塔、循环水池，研发实验室、生产质检车间、汽车检测厂区均可随意摆放；底部配置静音万向脚轮，
可跨车间转运共用。全套安全联锁系统实时监测水位、温度、压缩机运行工况，缺水、超温、过载故障自动停机锁止防护，
适配长时间不间断工业化连续试验场景。
5、模块化升级架构，后期拓展无需更换整机
出厂标配经济型 ON-OFF 开关控温（±1.5℃），后续可加装 PID 控制组件升级为 ±0.1℃精密温控版本；循环泵、
搅拌系统均可单独升级改造，新增精密理化检测、更多工位并联冷却需求时，仅更换配件即可实现功能升级。
三、导热介质选型规范
5℃～80℃常温 / 高温区间：优先使用纯水，洁净无污染、使用成本低；
-5℃～5℃低温区间：加注乙二醇防冻水溶液，严禁纯水低温结冰胀裂不锈钢内胆；
防爆车间易燃易爆物料恒温试验：更换防爆型低粘度专用低温导热介质。