THOMAS 托马斯 T-104B 高温煮沸恒温水槽

胶合板水煮剥离、涂料漆膜耐水煮老化、多组板材同步耐热测试、批量高温粘度检测等中批量高温试验场景，常规 28L 小型高温水浴承载力不足，大容量工业水槽占地过大。日本托马斯科学（THOMAS）T-104B 为 T-104 高温水浴系列中配主力机型，搭载43L 加宽加深 SUS304 不锈钢腔体，温控上限可达 100℃沸点温度，配置上置立式螺旋搅拌系统、2kW 大功率加热模组，全域温度均匀度≤±0.1℃，支持选配外循环泵实现外接设备高温供热，专为材料实验室中批量水煮老化、板材煮沸试验打造，兼顾试验通量、控温精度与运行安全性，是建材、涂料、塑胶质检实验室量产高温试验的核心设备

二、原厂核心技术规格

1. 温控控制系统

温度区间：室温 + 5℃～100℃；加装原厂不锈钢密封盖板才可稳定运行 95~100℃沸点区间，开盖工况水分快速蒸发易触发液位保护停机；

常压水沸腾状态下温度稳定度≤±0.1℃。

控温精度：常态 40~85℃恒温稳定度 ±0.05℃，沸腾工况全域温差控制在 ±0.1℃以内，满足建材水煮试验国标温度一致性要求。

控制架构：数字 PID 时间比例温控 + Pt100 高精度铂电阻测温，双数码管独立显示设定温度、实时水温；可选可编程定时模块（1min~99h59min），

实现煮沸 - 静置自动循环程序，适配胶合板反复水煮试验标准流程。

加热配置：2kW 护套式不锈钢加热器，相比 T-104A 功率提升，匹配 43L 水体升温需求；

煮沸高频工况可升级低密度双绕不锈钢加热器，杜绝局部暴沸、干烧隐患。

2. 立式螺旋搅拌匀温核心结构

承袭 T-104 系列上置纵向搅拌方案，搭载 22W 立式螺旋搅拌电机，搅拌桨自上而下纵向搅动水体，

破除高温水体上下温度分层。即便腔体加宽至 450mm，槽体左右、

上下水温高度统一，大批量摆满板材试样时，所有样品受热条件一致，平行试验数据误差极低；搅拌总成可拆卸抽出，

方便槽内水垢、样品残渣清理维护。

3. 腔体结构与物理尺寸

内腔规格：槽内 W450×D350×H300mm，有效水深 260mm，加宽横向空间可同时放置多块胶合板、

塑胶板材，加深高度浸没长条试样、加长高温粘度管。

槽体材质：一体冲压 SUS304 不锈钢内胆，耐高温水汽、弱酸碱腐蚀；设备外壳冷轧钢板静电烤漆，防锈耐飞溅腐蚀，

适配质检实验室潮湿工况。整机外形：W500×D400×H480mm，整机净重约 30kg，立式结构占地面积紧凑，无需占用大面积实验台面。

排水结构：槽底配置 Φ12mm 大口径排水口，43L 大容量腔体试验结束可快速排空沸水，减少水垢堆积。

4. 电气规格与四重日式安全防护

供电标准：AC100V 21A 50/60Hz，标配 3 米无插头电源线，国内配套 100V 隔离稳压变压器即可稳定运行，工业场景可选 AC200V 定制版本。

安全防护体系：

① 漏电断路器，漏电瞬间整机断电；

② 低液位防干烧保护，水位低于加热器自动切断加热，补水后手动复位重启；

③ 槽内超温锁止，水温超过 102℃强制关停加热回路；

④ 故障自检报警，识别加热器断线、温度传感器失效故障并指示灯告警。

无压缩机易损部件，可支持 7×24 小时不间断水煮老化试验。

5. 拓展选配能力

可选外置循环泵组件，抽取槽内高温热水对外循环，为小型反应釜、模具夹层、试样浸泡槽供给恒温热源；

选配配件包含不锈钢保温盖板、高度可调不锈钢置物网架、耐腐蚀双绕加热组件、316L 内胆升级套件。

三、模块化构造与恒温运行原理

3.1 分体模块化架构

整机分为下部温控腔体主体 + 上部可拆卸搅拌单元两大模块：加热组件、PID 控制主板集成于机身下部；搅拌电机、

螺旋桨吊装于槽口上方，可整体拆下清洗；不锈钢水槽独立可拆卸，内胆腐蚀渗漏无需更换整套主机，大幅降低维保成本。

3.2 高温恒温工作流程

设定目标温度后，Pt100 传感器实时采集水温传输至 PID 控制器；

低温阶段 2kW 加热器满功率快速升温，临近设定温度自动降低输出功率，规避高温冲温、水体沸腾溢出；

立式螺旋桨持续纵向搅拌水体，消除高温水温分层，保障 43L 宽大腔体全域温度均匀；

恒温阶段间歇补热，长期将水温锁定在精度区间；外接循环泵时，热水持续外送，设备自动补水恒温。

3.3 冷热拓展方案

槽内加装 TRL-C 浸入冷却盘管，可升级为高低温两用恒温槽，兼顾低温浸泡、高温煮沸两类试验。