煮沸高温恒温水槽 日本THOMAS托马斯 T-104C

人造板材工厂批量胶合强度水煮剥离、建材厂不间断耐水煮老化试验、大批量塑胶与涂料平行水煮检测、工业化外置热源恒温供给等量产场景，

实验室级 28L、43L 高温水槽产能不足。日本トーマス科学（THOMAS）T-104C 是 T-104 高温水浴系列旗舰大容量机型，

搭载94L（标称 100L）加宽加深 SUS304 不锈钢腔体，最高温控可达 100℃沸水工况，搭载 90W 大功率立式螺旋搅拌系统、

4kW 双组加热模组，全域温度均匀度≤±0.1℃，标配完整故障自检体系，支持选配外置循环泵对外输送高温热水，专为建材工厂、

大型材料质检中心连续化煮沸试验打造，兼顾超大试样装载量、沸腾状态恒温均匀性与长期连续运行稳定性，

是量产水煮老化测试的日系主力设备。

一、型号谱系与产品定位

1. 型号命名释义

T-104C：T = 高温煮沸恒温槽系列，104 代表最高 100℃沸点温控平台，C 代表大容量工业化规格。T-104 全容量梯队，

覆盖小试→质检量产→工厂工业化检测全链条：

核心定位

针对胶合板、多层实木板国标反复煮沸剥离工艺设计，超大开口腔体可批量平铺整张板材试样，

大功率搅拌消除大容积水体高温分层，保障上百组试样受热环境一致，适配工厂 7×24 小时不间断检测作业。

二、原厂完整核心技术规格

1. 温控控制系统

1. 温度区间：室温 + 5℃～99.9℃；必须选配原厂不锈钢密封盖板才可稳定运行 95~100℃沸点区间，开盖蒸发量巨大，

2. 极易触发低液位保护停机；常压沸腾状态下全域温度稳定度控制在 ±0.1℃以内。

3. 温控精度：40℃~85℃常规恒温区间稳定度 ±0.05℃，满载板材沸腾工况腔体上下、左右温差≤±0.1℃，木材胶合强度、涂料耐水性国家检测标准要求。

4. 控制架构：数字化 PID 时间比例温控 + 高精度 Pt100 铂电阻测温，双数码管分别独立显示设定温度、槽内实时水温；搭载可编程定时模块（1min~99h59min），自动执行「煮沸浸泡 — 静置烘干 — 二次煮沸」循环工序，适配胶合板反复水煮检测标准流程。

5. 加热单元：4kW 护套式不锈钢分体加热器（2kW×2 布局），功率匹配 94L 大容量水体升温需求；长期连续煮沸工况，

6. 可升级选配低密度双绕不锈钢加热器，规避水体局部暴沸、局部过热干烧、加热管结垢过热损坏问题。

2. 大功率立式螺旋搅拌匀温核心技术

升级 90W 上置立式螺旋搅拌电机，搅拌桨纵向深入深水腔体搅动水体，解决大容量水浴高温环境上下水温分层、边角低温的通病。

即便槽内铺满多层板材试样，水体全域循环均匀，所有试样受热无偏差，大批量平行试验数据重复性；搅拌总成可整体向上吊装抽出拆卸，

方便清理槽底水垢、板材碎屑、沉淀物，便于工业化高频使用后的清洁维保。

3. 腔体结构与物理尺寸

1. 内腔有效尺寸：W500×D430×H360mm，超大加宽横向空间可同时平放多张标准胶合板，360mm 加深水深可完整浸没长条塑胶型材、

2. 加长型高温毛细管粘度管。

3. 槽体材质：一体冲压成型 SUS304 不锈钢内胆，耐受高温水汽、弱酸碱腐蚀；设备外壳冷轧钢板静电烤漆，防锈耐水汽飞溅，适配建材检测车间潮湿工况。

4. 整机外形：W650×D500×H590mm，整机净重约 45kg，立式布局合理占地，无需占用大面积车间场地。

5. 排水结构：槽底配置 Φ16mm 大口径排水口，大容量腔体试验结束可快速排空沸水，减少水垢堆积腐蚀内胆，适配频繁换水的工业化使用场景。

4. 电气规格与日式五层安全防护体系

1. 供电标准：原厂标配 AC200V 单相供电、21A 50/60Hz，出厂配备 3 米无插头电源线；海外实验室场景可定制 AC100V 版本，

2. 国内使用配套隔离稳压变压器即可稳定运行，供电线路建议配置 30A 以上空开。

3. 五层安全防护 + 故障自检，全天候无人值守连续运行安全无忧：

   ① 漏电断路器，机身漏电瞬间切断整机供电；

   ② 低液位防干烧保护，水位低于加热套管自动关停加热回路，补水后必须手动复位才可重启设备；

   ③ 槽内超温锁止防护，水温超过 102℃强制切断加热电源，规避高温失控溢水风险；

   ④ 故障自诊断报警：可识别加热器断线、温度传感器失效、可控硅短路故障，灯光告警提醒运维；

   ⑤ 过载熔断保护，电路短路瞬间断电防护。

   整机无压缩机、复杂制冷管路等易损耗部件，故障率极低，支持 7×24 小时不间断煮沸生产试验。

5. 拓展选配配置

1. 外置循环泵组件：抽取槽内高温热水向外密闭循环，为多条反应釜、模具夹层、外置浸泡水槽集中供给恒温高温热源；

2. 原厂不锈钢密封保温盖板、多层高度可调不锈钢置物网架；

3. 耐腐蚀低密度双绕加热组件、316L 不锈钢内胆升级套件，适配酸碱浸泡水煮试验；

4. 外接补水阀组件，实现高温工况自动补水，减少人工值守频次。

三、模块化构造与恒温运行原理

3.1 分体模块化架构

整机分为下部大容量温控腔体主机 + 上部可拆卸大功率搅拌单元两大独立模块：加热组件、PID 控制主板集成于机身下部；搅拌电机、

螺旋桨吊装在槽口上方，可整体吊装拆下清洗维护。不锈钢水槽为独立可拆卸结构，内胆腐蚀渗漏后无需更换整套主机，

单独更换水槽即可，大幅降低工厂批量使用后的维保更换成本。

3.2 高温恒温运行流程

1. 设定目标温度后，Pt100 温度传感器多点采集水温并实时传输至 PID 控制器；

2. 低温阶段 4kW 双组加热器满功率快速升温，临近设定温度自动降低输出功率，避免高温冲温、沸水溢出腔体；

3. 90W 立式螺旋桨持续纵向搅动水体，破除大容量腔体水温分层现象，保证 94L 腔体全域温度均匀一致；

4. 恒温阶段间歇式精细化补热，长期将水温锁定在 ±0.1℃高精度区间；外接循环泵时，热水持续向外输送，设备自动补偿水温维持恒温状态。

3.3 高低温拓展改造方案

槽内加装 TRL-C 大规格浸入式冷却盘管，即可升级为工业化高低温两用恒温槽，同时实现低温浸泡老化、高温煮沸剥离两类试验功能，

一机覆盖材料高低温全流程检测。

四、T-104C 与 T-104A、T-104B 性能横向对比