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高温恒温水槽 日本THOMAS 托马斯T-104NA

高温恒温水槽 日本THOMAS 托马斯T-104NA高温恒温水槽 日本THOMAS 托马斯T-104NA涂料耐水煮老化、高分子耐热浸泡、玻璃精密温度计校准、胶合板小批量煮沸剥离试验等高精度高温恒温场景,普通水浴最高 80℃无法满足煮沸工况,老式高温水槽控温波动大、均匀性差。日本トーマス科学(THOMAS)T-104NA 为新一代升级款 28L 立式高温恒温水槽,温控上限可达 99.9℃沸水温度,搭

高温恒温水槽 日本THOMAS 托马斯T-104NA
高温恒温水槽 日本THOMAS 托马斯T-104NA


涂料耐水煮老化、高分子耐热浸泡、玻璃精密温度计校准、胶合板小批量煮沸剥离试验等高精度高温恒温场景,普通水浴最高 80℃无法满足煮沸工况,

老式高温水槽控温波动大、均匀性差。日本トーマス科学(THOMAS)T-104NA 为新一代升级款 28L 立式高温恒温水槽,温控上限可达 99.9℃沸水温度,

搭载上置立式螺旋搅拌结构、高精度 PID 温控系统,40℃恒温稳定度可达 ±0.02℃计量级精度,内置完整故障自诊断体系,支持定时程序运行,

专为研发实验室、计量院所小批量高温精密试验打造,兼顾煮沸能力、控温精度与全天候运行安全性,是高精度水煮测试、温度校准场景日系主力设备.


一、型号谱系与产品定位

型号命名释义

T-104NA:T = 高温煮沸恒温槽系列、104 代表 100℃沸点温控平台、NA=New 升级 28L 标准版;

迭代替换老式 T-104A 机型,优化电控系统与自检逻辑。

T-104 全新 NA 系列容量梯队布局:


机型有效容积产品定位核心使用场景
T-104NA28L科研精密标准版研发小试、温度计校准、少量试样水煮测试
T-104NB45L质检中容量款检测实验室批量平行水煮试验
T-104NC94L工业大容量款板材工厂量产连续煮沸检测



核心定位

保留 T-104 系列立式高温架构,升级数字化主控与故障自检程序,主打计量级控温精度 + 小型紧凑机身,适配研发实验室台面摆放,

既可做材料水煮老化试验,也可作为计量机构标准恒温源校准温度传感器、玻璃温度计。

二、原厂核心技术参数

1. 温控控制系统

温度区间:室温 + 5℃~99.9℃;温度高于 80℃工况必须盖上原厂不锈钢密封盖板,否则水分快速蒸发,水位下降会触发防干烧保护停机;

常压沸腾状态全域温差≤±0.1℃。

温控精度:40℃恒温条件稳定度±0.02℃,腔体全域温度均匀性≤±0.05℃,达到计量校准设备精度等级,远超常规水浴 ±0.1℃水准。

控制方案:数字 PID 时间比例调控 + Pt100 高精度铂电阻测温探头,双数显面板分开展示设定温度、槽内实时水温;搭载可编程定时器,

定时区间 1min~99h59min,可设置自动启动 / 自动停止,实现无人值守循环煮沸试验。

加热单元:1400W 护套式不锈钢密封加热器,功率匹配 28L 腔体升温速率;长期高频煮沸场景,可选配低密度双绕加热组件,杜绝局部暴沸、局部过热干烧问题。

2. 立式螺旋搅拌匀温核心技术

配置 22W 上置立式螺旋搅拌电机,搅拌桨垂直伸入深水腔体纵向搅动水体,解决高温水环境上下水温分层、边角低温缺陷。即便槽内摆满试管、板材试样,

水体全域循环均匀,所有试样受热环境一致,平行试验数据重复性强;搅拌总成可整体向上抽出拆卸,方便清理槽底水垢、试样残渣,日常维护便捷。

3. 腔体结构与物理尺寸

内腔尺寸:槽内 W350×D305×H300mm,有效浸泡尺寸 W350×D230×H260mm,加深腔体高度可完整浸没长条粘度管、玻璃温度计、细长塑胶试样。

槽体材质:一体冲压 SUS304 不锈钢内胆,耐高温水汽、弱酸碱腐蚀;机身外壳采用冷轧钢板静电烤漆,防锈耐溶剂飞溅,适配实验室潮湿环境。

整机外形:W525×D360×H500mm,整机净重约 25kg,立式紧凑结构占地面积小,节省实验台台面空间。

排水结构:槽底配置 Φ12mm 大口径排水接口,试验结束可快速排空沸水,减少水垢堆积腐蚀内胆。

4. 电气规格与日式多重安全防护

供电规格:AC100V、15A 50/60Hz,出厂标配 2 米原厂电源线,国内配套 100V 隔离稳压变压器即可稳定运行;可按需定制 AC200V 工业版本。

五层安全防护 + 故障自诊断系统,支持 7×24 小时夜间无人值守运行:

① 漏电断路器,机身漏电瞬间切断整机供电;

② 低液位防干烧保护,水位低于加热套管自动关停加热回路,补水后必须手动复位才可重启;

③ 槽内超温锁止防护,水温超过 102℃强制断电加热,规避沸水溢出失控风险;

④ 故障自检报警:自动识别加热器断线、水位过低、Pt100 传感器异常、可控硅短路故障,灯光告警提醒运维;

⑤ 内置熔断保险丝,电路短路过载即刻断电防护。

整机无压缩机、复杂制冷管路等易耗零部件,故障率极低。

5. 拓展选配配置

外置循环泵套件:抽取高温热水向外循环,为小型反应釜、模具夹层、外置浸泡槽供给恒温热源;

不锈钢密封保温盖板、高度可调不锈钢置物网架、弹簧试管托架;

耐腐蚀双绕加热组件、316L 不锈钢内胆升级套件,适配弱酸碱水煮试验场景。

三、模块化构造与恒温运行原理

3.1 分体模块化架构

整机分为下部温控腔体主机 + 上部可拆卸搅拌单元两大独立模块:加热组件、PID 主控板集成于机身下部;搅拌电机、螺旋桨吊装在槽口上方,

可整体吊装拆下清洗维护。不锈钢水槽为独立可拆卸结构,内胆腐蚀渗漏后无需更换整套主机,单独更换水槽即可,大幅降低后期维保成本。

3.2 高温恒温运行流程

设定目标温度后,Pt100 温度传感器实时采集水温并传输至 PID 控制器;

低温阶段 1400W 加热器满功率快速升温,临近设定温度自动降低输出功率,避免高温冲温、沸水溢出腔体;

立式螺旋桨持续纵向搅动水体,破除高温水温分层现象,保证 28L 腔体全域温度均匀统一;

恒温阶段间歇精细化补热,长期将水温锁定在 ±0.02℃高精度区间;外接循环泵时,热水持续向外输送,设备自动补水恒温。

3.3 高低温拓展改造

槽内加装 TRL-C 浸入式冷却盘管,即可升级为高低温两用恒温槽,同时实现低温浸泡老化、高温煮沸剥离两类试验功能。


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