主力煮沸高温恒温水槽 THOMAS托马斯T-104NB

T-104NB：T = 高温煮沸恒温槽系列、104 代表 100℃沸点温控平台、N=New 新一代电控升级、B=45L 中容量规格，

迭代替代老款 T-104B 机型。   T-104 新一代 NA 系列完整容量布局：

核心定位

在继承计量级温控精度的基础上加宽腔体容积，既可满足计量级温度校准精度需求，又能一次性放置多组试样开展对照试验，

兼顾高精度 + 大产能双重需求，适配第三方检测、涂料厂、人造板材质检部门日常作业。

二、原厂核心技术参数

1. 温控控制系统

温度区间：室温 + 5℃～99.9℃；80℃以上煮沸工况必须加盖原厂不锈钢密封盖板，避免水分快速蒸发触发低液位保护停机；

常压沸腾状态腔体全域温差≤±0.1℃。

控温精度：40℃恒温环境稳定度±0.02℃，全域温度均匀性≤±0.05℃，达到计量院温度校准设备水准，平行试验数据重复性强。

控制架构：数字化 PID 比例温控 + Pt100 高精度铂电阻测温，双数显面板独立展示设定温度、实时水温；自带可编程定时器，定时范围 1min~99h59min，支持自动启停，可自动执行「煮沸 - 静置循环」标准化试验流程。

加热配置：2kW 护套式不锈钢密封加热器，匹配 45L 水体升温速率；长期连续煮沸工况，可选配低密度双绕不锈钢加热组件，

杜绝局部暴沸、局部干烧结垢问题。

2. 立式螺旋搅拌匀温核心结构

搭载 22W 上置立式螺旋搅拌电机，搅拌桨垂直伸入水体纵向循环搅动，解决大容量高温水浴上下水温分层、边角低温通病。

即便槽内摆满板材、试样网架，槽体左右、上下水温高度统一，所有试样受热条件一致；搅拌总成可整体向上抽出拆卸，

便于清理水垢、板材碎屑，日常维护简单便捷。

3. 腔体结构与物理尺寸

内腔尺寸：W450×D355×H300mm，有效浸泡尺寸 W450×D280×H260mm，加宽横向空间可平铺多块胶合板、塑胶板材，

加深水深可完整浸没加长粘度管、长条型材试样。

槽体材质：一体成型 SUS304 不锈钢内胆，耐受高温水汽、弱酸碱腐蚀；机身外壳冷轧钢板静电烤漆，防锈耐溶剂飞溅，适配实验室潮湿环境。

整机外形：W625×D410×H500mm，整机净重约 30kg，立式紧凑结构，无需占用大面积实验台面。

排水结构：槽底配备 Φ12mm 大口径排水口，试验结束可快速排空沸水，减少水垢堆积腐蚀内胆。

4. 电气规格与日式五层安全防护体系

供电规格：原厂标配 AC100V、21A 50/60Hz，出厂配置 3 米无插头电源线，国内搭配 100V 隔离稳压变压器即可稳定运行；

可定制 AC200V 工业供电版本，进线建议配置 30A 空开。

五层防护 + 整机故障自检，支持夜间无人值守长时间煮沸试验：

① 漏电断路器，机身漏电瞬间切断整机供电；

② 低液位防干烧保护，水位低于加热器自动关停加热，补水后手动复位才可重启；

③ 超温锁止防护，水温超过 102℃强制断电加热，规避沸水溢出风险；

④ 智能故障自检：自动识别加热器断线、缺水、Pt100 传感器故障、可控硅短路，并灯光告警；

⑤ 过载熔断保护，电路短路瞬间断电防护。

整机无压缩机等易损耗部件，长期连续运行故障率极低。

5. 拓展选配配件

外置循环泵套件：抽取高温热水对外循环，为小型反应釜、模具夹层、外置浸泡槽供给恒温高温热源；

原厂不锈钢密封保温盖板、高度可调不锈钢置物网架、弹簧试管托架；

耐腐蚀双绕加热组件、316L 不锈钢内胆升级套件，适配酸碱水煮试验场景。

三、模块化架构与恒温运行原理

3.1 分体模块化布局

整机分为下部温控腔体主机 + 上部可拆卸搅拌单元两大模块：加热组件、PID 主控电路板集成于机身下部；搅拌电机、螺旋桨吊装在槽口上方，

可整体吊装拆下清洗。不锈钢水槽为独立可拆卸结构，内胆腐蚀渗漏无需更换整机，单独更换水槽即可，大幅降低后期维保成本。

3.2 高温恒温运行流程

设定目标温度后，Pt100 温度传感器实时采集水温传输至 PID 控制器；

低温阶段 2kW 加热器满功率快速升温，临近设定温度自动降低输出功率，防止冲温、沸水溢出；

立式螺旋桨持续纵向搅拌水体，消除大容量腔体水温分层，保证 45L 内腔全域温度均匀；

恒温阶段间歇精细化补热，长期锁定 ±0.02℃高精度区间；外接循环泵时，热水持续外送，设备自动补水恒温。