煮沸恒温水槽 日本THOMAS托马斯 T-104NC
煮沸恒温水槽 日本THOMAS托马斯 T-104NC煮沸恒温水槽 日本THOMAS托马斯 T-104NC摘要人造板材工厂量产胶合强度煮沸剥离、涂料产业园批量耐水煮老化、第三方大型检测中心全天候平行试样测试、车间集中恒温热源供给等工业化场景，常规 28L、45L 实验室水浴装载量不足、无法长期连续运行。日本トーマス科学（THOMAS）T-104NC 是 T-104 新一代 NA 升级系列工业旗舰机型
煮沸恒温水槽 日本THOMAS托马斯 T-104NC
煮沸恒温水槽 日本THOMAS托马斯 T-104NC
摘要
人造板材工厂量产胶合强度煮沸剥离、涂料产业园批量耐水煮老化、第三方大型检测中心全天候平行试样测试、
车间集中恒温热源供给等工业化场景，常规 28L、45L 实验室水浴装载量不足、无法长期连续运行。日本トーマス科学（THOMAS）
T-104NC 是 T-104 新一代 NA 升级系列工业旗舰机型，标称 100L 有效容积（实际 94L），最高温控可达 99.9℃沸水工况，
搭载 4kW 双分体加热模组、90W 大功率立式螺旋搅拌系统，50℃恒温稳定度可达±0.05℃，搭载全套故障诊断与多重安全防护，
支持 7×24 小时不间断量产试验，既可批量浸泡试样完成煮沸测试，也可外接循环系统作为厂区集中高温热水热源，是板材厂、
大型检测机构工业化煮沸试验的日系配置设备
一、型号谱系与产品定位
型号命名释义
T-104NC：T = 高温煮沸恒温槽系列，104 代表沸点 100℃温控平台，N=New 全新电控迭代，C = 工业大容量规格，
接替初代 T-104C 全面升级电控系统与安全机制。
T-104 全新 NA 全系列容量梯队：| 机型型号 | 有效容积 | 市场定位 | 典型应用场景 |
|---|---|---|---|
| T-104NA | 28L | 精密科研款 | 高校研发、计量院所温度计校准、小试样水煮试验 |
| T-104NB | 45L | 质检标准版 | 第三方检测实验室常规批量平行测试 |
| T-104NC | 94L (标称 100L) | 工业旗舰款 | 板材工厂、涂料产业园 7×24h 量产煮沸检测 |
核心定位
兼顾计量级温控精度 + 工业化超大装载量，加宽加深内腔可平铺整张胶合板、批量放置塑胶板材，大功率搅拌解决大容积水体高温分层问题，
满载工况全域温度均匀一致，专为工厂生产线配套质检工段连续化煮沸剥离试验打造。
二、原厂完整技术参数
1. 温控控制系统
温度区间：室温 + 5℃～99.9℃；必须配套原厂不锈钢密封盖板才可稳定运行 95~99.9℃沸腾区间，开盖运行水分蒸发量极大，
极易触发低液位保护停机；常压煮沸状态腔体全域温差≤±0.1℃。
温控精度：50℃恒温环境稳定度±0.05℃，腔体全域温度均匀性≤±0.08℃，量产平行试验数据重复性优秀，满足人造板、
涂料国标检测精度要求。
控制逻辑：数字化 PID 时间比例温控系统 + 高精度 Pt100 铂电阻多点测温，双数码管独立显示设定温度、槽内实时水温；内置可编程定时器，
定时区间 1min～99h59min，支持自动启动 / 自动停止，可自动循环执行「煮沸浸泡 — 静置 — 二次煮沸」标准化板材检测流程。
加热单元：4kW 护套式不锈钢分体加热器（2kW×2 独立回路布局），大功率配置匹配 100L 水体快速升温；长期高频煮沸工况，
可升级原厂低密度双绕不锈钢加热组件，规避局部暴沸、加热管结垢过热干烧故障。
2. 大功率立式螺旋搅拌匀温核心技术
升级 90W 上置立式螺旋搅拌电机，加长搅拌桨垂直深入深水腔体纵向环流搅拌，攻克大容量水浴高温环境上下水温分层、
腔体边角低温的行业通病。即便槽内铺满多层板材试样、不锈钢置物网架，水体全域循环，全部试样受热环境统一；
搅拌总成可整体吊装向上抽出拆卸，方便清理槽底木屑、水垢、塑胶残渣，适配工厂高频作业后的清洁维保需求。
3. 腔体结构与物理尺寸
内腔规格：槽体内部 W610×D450×H420mm，有效浸泡尺寸 W500×D430×H360mm，加宽横向空间可平铺多张标准胶合板，
360mm 深水高度能够完整浸没长条型材、加长型高温毛细管粘度管。
槽体材质：一体冲压成型 SUS304 不锈钢内胆，耐 100℃高温水汽、弱酸碱介质腐蚀；设备外壳冷轧钢板静电高温烤漆，
防锈防水汽飞溅，适配板材车间潮湿多粉尘工况。
整机外形：整机外尺寸 W860×D550×H680mm（水槽高度 530mm + 搅拌机构高度 150mm），整机净重约 70kg，
卧式方正结构落地稳固，车间地面摆放不易晃动。
排水结构：槽底配置 Φ16mm 大口径快排排水口，大容量腔体单次试验完毕可快速排空沸水，减少水垢沉积腐蚀内胆，
适配工厂每日多次换水作业。
4. 电气规格与六层工业级安全防护体系
供电标准：原厂标配 AC200V 单相、21A 50/60Hz，出厂不含电源插头；实验室场景可定制 AC100V 版本，
国内使用搭配隔离稳压变压器即可稳定运行，
车间进线建议配置 30A 独立空气开关。
六层安全防护 + 整机故障智能自检，支持工厂夜间无人值守不间断煮沸作业：
① 漏电断路保护，机身漏电瞬时切断整机供电；
② 低位液位防干烧保护，水位低于加热套管自动切断加热回路，补水后必须手动复位方可重启设备；
③ 超温锁止防护，水温超过 102℃强制关停加热系统，杜绝沸水溢出造成安全事故；
④ 传感器故障诊断：自动识别 Pt100 测温探头断线、加热器断路故障并灯光告警；
⑤ 电路过载熔断防护，短路瞬间断电保护电控主板；
⑥ 搅拌过载保护，异物卡住搅拌桨时自动停转报警，防止电机烧毁。
整机无压缩机、复杂制冷管路等易损耗部件，连续运行故障率极低。
5. 拓展选配组件
外置循环泵套件：抽取槽内高温热水密闭外循环，为多条反应釜夹层、模具温控流道、外置浸泡水槽集中供给恒温热源；
原厂密封保温盖板、多层高度可调不锈钢置物网架、板材专用悬挂支架；
耐腐蚀双绕加热组件、316L 不锈钢内胆升级套件，适配酸碱水煮老化试验；
自动补水组件，高温煮沸过程自动补水，大幅减少人工巡检频次。
三、模块化构造与恒温运行原理
3.1 分体模块化架构
整机划分为下部大容量腔体主机 + 上部可拆卸吊装搅拌单元两大独立模块：加热组件、PID 主控电路板集中集成于机身下部；
搅拌电机与螺旋桨整体吊装在槽口上方，
可整体吊起拆卸清洗维护。不锈钢水槽为独立可拆卸结构，内胆腐蚀渗漏无需更换整套主机，单独更换水槽即可，
极大降低工厂批量设备运维更换成本。
3.2 高温恒温完整运行流程
设定目标温度后，多点布置的 Pt100 温度传感器实时采集水温，传输至 PID 控制器运算调节输出功率；
低温升温阶段，4kW 双加热器满功率快速升温，临近设定温度自动降功率缓升，避免冲温、沸水溢出腔体；
90W 立式螺旋桨持续纵向环流搅拌水体，消除大容量腔体上下、边角温差，保证 100L 内腔全域温度均匀；
恒温阶段间歇精细化补热，长期将水温锁定在 ±0.05℃高精度区间；外接循环泵对外供热时，设备自动补偿热量与水位维持恒温状态。
3.3 高低温拓展改造方案
槽内加装 TRL-C 大规格浸入式冷却盘管，即可升级为工业化高低温两用恒温槽，一套设备同时实现低温浸泡老化、高温煮沸剥离两大试验功能。