THOMAS托马斯

外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R

外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R详细介绍外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R实验室小型反应釜夹套控温、模具恒温加热、精密试样局部恒温保温、生物材料水浴恒温培育等场景,大型恒温水槽占地大、能耗冗余,普通水浴缺少密闭外循环功能无法对接外置设备。日本トーマス科学(T

外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R

外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R


详细介绍

外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R

外循环恒温供水装置 日本THOMAS托马斯T-55R


实验室小型反应釜夹套控温、模具恒温加热、精密试样局部恒温保温、生物材料水浴恒温培育等场景,大型恒温水槽占地大、能耗冗余,普通水浴缺少密闭外循环功能无法对接外置设备。日本トーマス科学(THOMAS)T-55R 属于 T-55 系列紧凑型循环恒温水槽,主打「槽内浸泡 + 密闭外循环供热」双模式运行,10L 小型轻量化腔体,级联双输入 PID 温控架构,最高使用温度 80℃,搭载 45W 磁力循环搅拌一体泵,机身仅 18kg 小巧台式结构,兼顾槽内试样恒温浸泡与向外输送恒温热水功能,是精细化工实验室、材料研发、生物医药小试工段紧凑型恒温热源主力日系设备


一、型号谱系与产品定位

系列分工逻辑

THOMAS T-55/T-56R 循环恒温产品线,主打外循环供热,区别于 T-104 煮沸水浴、T-105 粘度专用水浴:
  1. T-55R:标准版 10L 腔体,最高 80℃,1.3kW 加热功率,常规实验室小循环工况;

  2. T-56R:升级款 10L 腔体,最高 90℃,2.6kW 大功率加热,适配高温连续外循环场景。


型号容积最高温度加热功率产品定位
T-55R10L80℃1300W研发小试、小型反应釜外循环恒温、试样浸泡保温
T-56R10L90℃2600W连续不间断高温外循环、中试密闭温控系统








核心定位

轻量化桌面式恒温设备,既可作为普通水浴浸泡试样做恒温老化试验,也可通过侧面循环接口输出恒温热水,为反应釜、换热器、

小型模具提供闭环恒温热源,一机两用解决小型工位温控需求,不占用实验室大量台面空间。

二、原厂完整技术参数

1. 级联 PID 温控系统

温度使用区间

加盖开启循环:室温 + 15℃~80℃;

加盖关闭循环:室温 + 20℃~80℃;

无盖模式上限温度降低,极易蒸发缺水触发保护,日常试验建议全程加盖不锈钢盖板。

温控稳定性:无循环泵工况温度稳定度 ±0.2℃;开启内置磁力环流循环后,槽内全域温差≤±0.15℃,满足常规材料老化、化工小试控温标准。

控制架构:双输入级联式 PID 温控调节器,内置槽内测温 + 外置回路测温双采集通道,外接循环管路时可同步采集外部回路温度,

修正加热功率,避免外送热水温度衰减,控温响应速度比普通单 PID 水浴提升 40%,温度无超冲震荡。

加热单元:1300W 护套式不锈钢密封加热器,升温平缓,适配 10L 水体快速升温,不会出现局部过热暴沸。

2. 一体化磁力循环搅拌核心结构

搭载 45W 无轴封磁力驱动泵,实现内槽搅拌 + 外介质循环二合一:

内置环流时水流环绕内胆循环搅拌,消除槽内水温分层,保证浸泡试样受热均匀;

外接管路后,泵体向外输送恒温热水,最大流量 9L/min、扬程 5m、输出压力 0.05MPa,可对接 1~2 套微型反应釜夹套组成闭环温控系统;

磁力泵无机械轴渗入水体,杜绝漏水、水汽侵蚀电机故障,静音运行、使用寿命更长。

循环接口:侧面标配 Rp3/8 外螺纹 φ12 软管进出水口,快速对接硅胶、特氟龙循环管路。

3. 腔体结构与物理尺寸

内腔尺寸:W220×D300×H200mm,有效容积 10L,可放置试管架、小型试样网架,用于试样恒温浸泡。

材质配置:内胆一体成型 SUS304 不锈钢,耐受温水、弱酸碱介质;外壳冷轧钢板静电烤漆防锈防潮,适配实验室潮湿环境。

整机外形:外尺寸 W290×D370×H500mm,整机净重 18kg,桌面立式摆放,一人即可搬运挪动。

溢流 + 底部排水设计:槽侧溢流孔防止加水过满溢出,底部预留排水口,试验结束快速排空水体清洗水垢。

4. 电气规格与四层日式安全防护体系

供电配置:原厂标配 AC100V 14A 50/60Hz,配备 2 米带插头电源线;国内可定制 AC220V 版本,直接接入市电使用。

四重安全防护,支持夜间无人值守运行:

① 槽内超温防护:水温超过 83℃自动切断加热;

② 加热器防干烧保护:液位低于加热管即刻关停加热回路,补水后手动复位重启;

③ 漏电断路器,整机漏电瞬间断电保护人身安全;

④ 溢流防护结构,避免加水过量沸水溢出引发短路隐患。

5. 原厂可选配件

SUS304 密封保温盖板、不锈钢试管网架;

外置 PTFE 循环管路套件、外接温度传感器;

316L 不锈钢内胆升级套件,适配弱酸弱碱介质循环工况;

多通分流接头,实现一台设备同时供给 2 组外置反应釜恒温。

三、工作原理与模块化结构

3.1 立式紧凑模块化布局

整机分为上部恒温水槽腔体、中部磁力循环泵、下部电控加热仓三段独立模块。电控主板、加热器集中布置于机身下部,隔绝水汽侵蚀;

磁力泵内嵌水槽底部,既负责槽内水体搅匀,又承担外循环输送任务,结构精简故障率低。

3.2 双模式恒温运行逻辑

模式一:槽内浸泡恒温(关闭外循环)

设定目标温度后,双路 PID 采集水温动态调节加热功率,磁力泵在内槽形成环流,全域水温均匀稳定,用于材料浸泡老化、样品恒温静置试验。

模式二:密闭外循环供热(接通外接管路)

循环泵抽取槽内恒温热水输送至反应釜夹套 / 模具流道,热水回流至水槽,外置传感器采集回流水温反馈至级联 PID 系统,实时补偿热量损耗,

保证外部工位温度恒定,形成闭环恒温循环。


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