循环恒温水槽｜日本 THOMAS托马斯 T-56R
循环恒温水槽｜日本 THOMAS托马斯 T-56R
循环恒温水槽｜日本 THOMAS托马斯 T-56R
循环恒温水槽｜日本 THOMAS托马斯 T-56R
精细化工连续合成小试、注塑模具恒温控温、树脂固化恒温循环、多工位同步供热工况中，标准版 T-55R 最高 80℃温度上限、循环流量偏小，
无法满足长时间高温外循环的使用需求。日本トーマス科学（THOMAS）T-56R 作为 T-55R 全面升级高温旗舰机型，保留 10L 紧凑台式腔体结构，
将最高使用温度提升至 90℃，搭载 2.6kW 大功率加热模组、90W 大流量磁力搅拌循环泵，配备双输入级联 PID 温控系统，
循环流量可达 14L/min、扬程 8m，兼顾槽内试样浸泡恒温与高温密闭外循环供热两大模式，支持 7×24 小时不间断连续循环作业，
是医药合成、新材料研发、注塑实验室高温小型闭环温控系统的日系主力配置设备。
一、型号谱系与产品定位
T-55 循环系列梯队划分THOMAS T-55/T-56R 系列主打内置水浴浸泡 + 外接闭环循环供热双用途，
区别于 T-104 煮沸水浴、T-105 粘度专用水浴，两款机型差异化布局：
| 型号 | 有效容积 | 最高温度 | 加热功率 | 循环配置 | 市场定位 |
|---|
| T-55R | 10L | 80℃ | 1300W | 45W 泵，流量 9L/min | 常规实验室间歇外循环、常温试样浸泡 |
| T-56R | 10L | 90℃ | 2600W | 90W 泵，流量 14L/min | 高温连续循环、多工位同步供热、全天候不间断运行 |
核心定位
延续轻量化桌面式设计，升级加热功率与循环泵送能力，突破 80℃温度上限，满载外循环工况下温度衰减更低、补热响应更快。
既可在槽内完成材料恒温浸水老化，也可外接管路为多台反应釜、模具提供 90℃以内恒温热水闭环循环，
在极小台面空间实现高温连续温控，解决小型工位高温循环热源短缺的行业痛点。
二、原厂完整技术参数
1. 级联双回路 PID 温控系统
温度使用区间
带盖 + 开启外循环：室温 + 20℃～90℃；
带盖 + 关闭外循环：室温 + 30℃～90℃；
无盖运行极易快速蒸发缺水触发保护，高温工况必须配套原厂不锈钢密封盖板使用。
温控稳定性：关闭循环泵静态工况，温度稳定度≤±0.2℃；开启磁力环流搅拌后，槽内全域温差控制在 ±0.15℃以内，满足树脂固化、
化工合成小试控温标准。
控制架构：双输入级联 PID 调节器，同步采集水槽本体温度与外部循环回路回流温度，实时修正加热输出功率，杜绝外接管路热水降温、
温度漂移问题，控温响应速度比普通单 PID 水浴提升 40%，升温无超冲、无震荡。
加热单元：2600W 护套式不锈钢密封加热器，功率翻倍升级，面对持续外循环热量损耗可快速补温，大批量常温试样置入槽内后温度回落幅度小、
恢复恒温速度快。
2. 升级型磁力搅拌循环一体化结构（核心升级点）
搭载 90W 无轴封磁力驱动泵，实现槽内水体搅拌混匀、向外恒温介质输送两用一体化：
内循环模式：水流沿内胆内壁环流搅动，消除水温分层，浸泡试样受热均匀；
外循环模式：最大流量 14L/min、扬程 8m、输出压力 0.08MPa，可同时对接 2~3 台微型玻璃反应釜或者小型注塑模具组成闭环温控回路，
供热距离更远、流量更大；
磁力密闭无轴封结构，水体不会顺着传动轴渗入电机仓，防水防潮、静音运行，长时间连续循环不易损坏；
机身侧面标配 Rp3/8 规格 φ12 标准循环接口，可快速接驳硅胶管、特氟龙耐腐蚀管路。
3. 腔体结构与整机物理规格
内腔尺寸：W220×D300×H200mm，有效容积 10L，可摆放试管架、小型试样网架，用于样品恒温浸泡老化。
材质配置：内胆一体拉伸 SUS304 不锈钢，耐受 90℃高温纯水、弱酸弱碱介质；机身外壳冷轧钢板高温静电烤漆，
防锈防水汽飞溅，适配化工实验室潮湿环境。
整机外形：外尺寸 W290×D370×H510mm（水槽高度 460mm + 循环接口突出 50mm），整机净重 20kg，单人即可挪动摆放，
台式布局不占用实验室地面空间。
安全水路设计：槽体侧边预留溢流孔，防止加水过量溢水；槽底设置大口径排水口，试验结束可快速排空水体，方便清理水垢与残渣。
4. 电气配置与四重日式安全防护体系
供电规格：原厂标配 AC200V 单相 13A 50/60Hz，出厂不含插头电源线；亦可定制 AC100V 版本，国内实验室可按需适配市电。
四重安全联锁防护，支持全天候无人值守高温循环作业：
① 加热器防干烧保护：水位低于加热套管即刻切断加热回路，补水后必须手动复位才可重启；
② 超温防护：水温超过 93℃强制关停加热模块，避免高温溢水引发安全事故；
③ 漏电断路保护，整机漏电瞬间切断供电回路；
④ 循环泵过载防护，管路堵塞、异物卡住水路时自动停机报警，防止泵体烧毁。
5. 原厂选配拓展配件
SUS304 密封保温盖板、不锈钢多层试管网架；
PTFE 耐腐蚀循环管路套件、外置测温传感器；
316L 不锈钢内胆升级套件，适配弱酸弱碱介质循环工况；
多路分流接头，实现单台设备同时供给多组外置设备恒温热源。
三、模块化结构与双模式运行原理
3.1 立式三段模块化布局
整机分为上部恒温腔体、中部磁力循环泵体、下部电控加热仓三大独立模块。主控电路板、加热组件集中布置在机身下部电控仓，
隔绝水槽水汽侵蚀；磁力泵内嵌水槽底部，兼顾槽内搅拌与外循环输水功能，结构精简、故障率低，后期维保可单独拆解水槽、
泵体进行更换，无需整体拆机。
3.2 两种恒温工作模式
模式一：槽内静态浸泡恒温（关闭外循环管路）
设定目标温度后，级联 PID 系统采集槽内水温动态调节加热功率，底部磁力泵在内腔形成平缓环流，保证槽内各处温度均匀稳定，
用于塑胶、树脂试样恒温吸水老化、样品恒温静置保存试验。
模式二：密闭高温外循环供热（接通外接管路）
磁力泵抽取水槽内恒温热水输送至反应釜夹套、模具流道完成换热，降温后的介质回流至水槽；外置温度传感器采集回流介质温度并反馈至
PID 控制系统，设备实时补偿热量损耗，持续稳定向外输送 90℃恒温热水，形成闭环不间断温控循环。
