搅拌恒温油槽｜日本 THOMAS托马斯 T-22H

高分子热老化试验、沥青软化点测定、热电偶高温校准、橡塑耐热性能检测、高温粘度标定场景中，常规水浴最高 80℃温度上限无法满足高温工况需求，普通油槽搅拌力度不足，高粘度导热油极易出现槽内温差分层、温度均匀性差等问题。日本トーマス科学（THOMAS）T-22H 单元式高温恒温油槽，采用分体可拆卸温控模组结构，21L 标准不锈钢腔体，最高加热温度可达 200℃，搭载 60W 强力喷射搅拌系统，可适配粘度最高 100mm²/s 高粘度硅油介质，搭配数字化 PID 恒温调控，150℃工况下温度稳定度可达 ±0.2℃，标配超温、防干烧多重安全联锁，兼顾高温加热能力、高粘度介质适配性与腔体装载空间，是材料实验室、建工检测、计量机构高温恒温试验主流日系恒温油浴设备

一、型号谱系与产品定位

THOMAS 恒温浴产品线分工

THOMAS 恒温槽按照介质与温度区间划分三大阵营，分工明确互不重叠：

T-105 系列（水浴）：室温 + 5℃~80℃，低扰动环流，主打粘度测试、温度计常温校准；

T-55R/T-56R（循环水浴）：80/90℃，支持外循环对接反应釜；

T-22H 高温油槽：室温 + 10℃~200℃硅油高温工况，喷射强力搅拌，专攻材料高温老化、高温测温元件校准。

结构核心特点

采用分体模块化设计，温控控制器独立可拆卸安装在槽体侧边，控制模块体积紧凑，不会占用内胆上方放置试样的空间，内胆完整敞口布局，

可摆放多层试样网架、支架，装载利用率大幅提升。整机台式轻量化结构，净重仅 19kg，实验台面直接摆放即可使用。

二、原厂完整技术参数

1、温控系统参数

工作温度区间：室温 + 10℃ ～ 200℃，严禁无介质空烧升温；

温控稳定性：使用 PDMS100-J 硅油、150℃工况下，温度稳定度±0.2℃，全域温差≤±0.25℃；

控制模式：数字显示 PID 时序温控调节器，支持温度数值直接设定、实时数显，升温阶段自动降功率防冲温，恒温间歇补热抑制温度波动；

加热配置：护套式密封加热器，功率 1200W，不锈钢护套隔绝导热油腐蚀，升温平缓无局部过热碳化硅油问题。

2、核心喷射搅拌系统（差异化优势）

搭载 60W 大功率喷射式搅拌电机，区别于普通桨叶搅拌：

侧向喷射环流模式，高速推动硅油全域循环，即便粘度 100mm²/s 高粘度硅油，也可实现死角匀温，

解决高粘度导热油上下分层、温差过大通病；

搅拌结构内置槽体侧壁，无搅拌轴横跨腔体，取放试样不受结构阻挡；

持续循环搅动油液，避免硅油长期高温静置碳化结块，延长导热介质使用寿命。

3、腔体与整机物理规格

内胆尺寸：槽内 W500×D350×H150mm，有效浸泡尺寸 W425×D350×H150mm，公称容积 21L；

材质配置：内胆一体拉伸 SUS304 不锈钢，耐高温硅油腐蚀；外壳冷轧钢板静电烤漆，耐高温、防油污附着；

整机外形：外尺寸 W670×D410×H335mm；整机重量约 19kg；

排水结构：槽侧配置 Φ12mm 外置排水接口，更换硅油、清洗腔体时快速排油，避免油污污染台面。

4、电气规格与三重日式安全防护

供电：原厂标配 AC100V 13A 50/60Hz，附带 2 米电源线，国内可定制 AC220V 市电版本；

三重安全联锁防护，支持夜间长时间高温值守试验：

① 超温报警切断：槽内油温超过 205℃自动关停加热并声光告警，防止硅油高温起火；

② 加热器防干烧保护：液位低于加热套管立即断电，杜绝干烧起火隐患；

③ 电源保险丝过载防护，电路短路瞬间切断供电，保护主控电路板。

5、原厂可选拓展配件

不锈钢密封保温盖板，200℃高温工况加盖减少硅油挥发、延缓氧化碳化；

高度可调不锈钢网架、试样悬挂支架；

316L 不锈钢内胆升级套件，适配部分高温弱腐蚀导热介质；

外置循环接头套件，可外接管路向外输送高温导热油，为外部模具、小型反应釜供热。

三、运行结构与工作原理

3.1 分体模块化布局

整机拆分三大独立单元：可拆卸电控温控模组、上部开放式恒温油槽腔体、侧壁内置喷射搅拌机构。电控模块布置在机身右侧，

远离高温油槽区域，高温油气不会侵蚀电路板，降低电路老化故障率；搅拌机构隐藏在内胆侧壁，保证内胆完整敞口使用空间。

3.2 完整恒温工作流程

设定目标温度后，内置 Pt100 温度传感器实时采集槽内油温，反馈至 PID 控制器动态调节加热功率；

升温初期 1200W 加热器平缓升温，临近设定温度逐步降低输出功率，杜绝温度超冲；

侧壁喷射搅拌系统持续推动硅油形成环绕环流，油液全域均匀流动，消除高温环境下粘度油液的温度分层；

恒温阶段精细化间歇补热，长期将油温稳定锁定在 ±0.2℃区间，满足高温老化、校准试验恒温要求。

四、介质选用规范

100℃以内低温高温工况：可短期使用去离子纯水，温度超过 100℃必须更换高温导热硅油；

100℃~200℃标准工况：推荐使用甲基硅油（PDMS100-J），耐温、不易挥发、抗氧化性能优异；

严禁使用甘油、普通机油充当导热介质，机油高温易碳化起火，安全风险高；

长期 200℃极限工况运行，务必加装原厂保温盖板，减少硅油挥发与氧化损耗。

五、主流行业应用场景

5.1 高分子材料高温热老化测试

PP、PE、橡胶、环氧树脂、塑料板材浸入高温硅油内恒温老化，精准测试材料耐热形变、老化开裂、性能衰减周期，

多组试样同步浸泡，试验环境一致性强。

5.2 计量实验室热电偶、温度传感器高温校准

依托稳定高温恒温场，批量校准 K 型、J 型热电偶、温度变送器，可实现室温～200℃区间分段校准，

替代传统管式炉校准槽，试样放置便捷、读数直观。

5.3 沥青、建工材料理化检测

用于沥青软化点试验、防水材料耐热浸泡测试，满足公路建材检测标准中的高温恒温试验要求。

5.4 油品、润滑油高温粘度测定

搭配粘度支架，在 100~180℃高温区间测定润滑油高温运动粘度，适配内燃机油高温工况模拟检测。

5.5 小型模具、反应釜外供热热源

选配外置循环组件，向外输送高温硅油，为小型注塑模具、微型高压反应夹层提供高温热源。

六、产品核心技术优势

200℃高温上限 + 高粘度介质适配能力，最高可适配 100mm²/s 粘度硅油，解决普通油槽搅拌无力、高粘度油液温差分层的痛点；

侧边可拆卸控制器设计，不占用内胆空间，21L 腔体实际可用装载面积更大，单次可完成多组平行对照试验；

PID 精准控温搭配喷射环流搅拌，150℃高温环境依旧维持 ±0.2℃稳定精度，高温试验数据重复性优秀；

日式三重安全防护体系，超温、缺水双重断电保护，规避硅油高温起火风险，可通宵无人值守运行；

轻量化 19kg 台式机身，无需落地安装，灵活放置于实验室各个检测工位，适配多分散研发工位布局；

侧壁喷射搅拌无横跨杆件，取放粘度计、试样网架不受阻挡，日常试验操作便捷。

七、日常运维保养规范

180℃~200℃极限高温运行必须加盖不锈钢盖板，每 30 天检查硅油状态，出现发黑碳化及时更换介质；

禁止硬物堵塞侧壁喷射搅拌口，一旦环流受阻，极易出现油温不均、局部过热碳化硅油；

触发防干烧、超温保护停机后，排查故障完毕需要手动复位安全开关，禁止短接安全回路；

更换不同牌号导热硅油前，务必排空旧油并用无尘布擦拭内胆，避免不同硅油混合发生变质；

每 12 个月拆解保养喷射搅拌电机，清理油污积碳，保障搅拌流量稳定。