【高斯摩】OHKURA大仓 多能换能器MT115

一、产品概述

二、核心硬件规格

1. 测量精度

   全量程基础测量精度 ±0.3% FS，年度长期稳定漂移≤±0.2% FS，针对谐波、电压波动、环境温漂做算法优化，满足工业精细化负荷、漏电、三相失衡故障高精度监测标准。

2. 多路输出配置

• 模拟输出：4 路完全独立隔离通道（MT111/113/114 仅 2 路），支持 4-20mA、0-10V 工业标准信号，每路可自由任选 8 项测量参数独立输出，量程支持现场拨码自定义缩放；

• 数字通讯：标配 RS485 接口，Modbus-RTU 协议，最高 19.2kbps 通讯速率，单条总线最多串联 16 台 MT115 组网采集多路配电回路数据。

3. 五重全电气隔离防护

   采集输入回路、四路模拟输出、RS485 通讯、供电回路相互独立绝缘，绝缘耐压 AC1000V，大幅隔绝变频器、大型加热设备电磁干扰，杜绝数值跳变、误报警、后端设备击穿风险。

4. 供电与工作环境

   宽幅通用供电 AC85~264V 交流、DC24V 直流；工作温度区间 - 10℃~+55℃，耐受高温、多粉尘车间，支持 7×24 小时不间断连续运行。

5. 电网接线兼容

   兼容单相两线、三相三线、三相四线全规格低压配电；CT 二次侧直接接入 1A/5A 电流信号，电压覆盖 AC0~440V 厂区全部配电回路。

三、核心功能

1. 八参数一体化三相全要素采集

   单台整合基础电参量 + 零序电压、零序电流、三相不平衡监测，可一次性识别三相过载、缺相、对地漏电、负荷失衡隐患，替代电压、电流、功率、零序、不平衡度多台单功能变送器，极大精简柜内设备数量与布线施工量。

2. 四路模拟 + 数字双通道并行输出

   四路模拟信号可分别对接多套本地 PLC、记录仪、现场控制器，适配多套就地控制系统；RS485 数字总线对接大仓 IP 信息发射终端，同步实现本地多设备采集与远距离中控集中监控，完美兼容新旧自动化系统并存改造项目。

3. 多设备总线组网采集

   同一条通讯总线挂载最多 16 台 MT115，车间多条动力支路数据统一汇总至 ET9000 中控主机，仅铺设一条通讯线缆，降低线缆采购与布线人工成本。

4. 增强型整机自诊断与事件缓存

   自动检测输入断线、信号超量程、供电缺失、互感器异常、内部电路故障；异常状态同步通过多路模拟输出固定告警值 + 数字报文上传中控，设备本地大容量缓存故障时间戳、超限记录，运维可随时调取历史数据复盘故障，无需人工定期现场校验，大幅降低巡检维护工作量。

5. 现场便捷参数配置

   机身硬件拨码组合设置互感器变比、通讯地址、四路模拟输出量程与对应参数，无需配套上位调试软件，现场电工可快速完成上电安装校验。

四、产品核心优势

1. 系列顶配四路模拟输出，相比 MT114 两路模拟通道，可同时给四套现场设备传输不同电力参数，适合产线多套独立 DCS、PLC 同步采集场景。

2. 导轨式机身，老旧配电柜无需面板开孔，直接卡装 DIN 导轨，密集柜体多台并排布局整洁，改造施工周期短。

3. 完整采集零序电压 + 零序电流，对地漏电、三相不对称故障识别灵敏度高，适配半导体、锂电等高价值大功率主回路长期安全预警。

4. 模拟 + 数字双输出架构，老式模拟控制系统与新式数字化网络监控可同步使用，厂区升级改造无需更换原有控制硬件。

5. 完整适配大仓全套远程监控链路，电力采集数据可与 TMM 热成像仪、RD 减压阀、RC 气动切断阀监测数据整合至同一中控平台，实现工艺工况、配电电力一体化管控。

6. 工业宽温宽压抗干扰设计，锂电烧结、半导体热处理、化工特气等高粉尘、电压波动车间长期稳定运行，测量数值无明显漂移。

五、典型应用行业场景

1. 半导体、光伏工厂：扩散炉、大型镀膜机组、冷却机组主配电柜三相负荷、零序漏电、不平衡度多系统同步采集 + 远程全天在线预警；

2. 锂电池产业园：辊道烧结炉、主烘烤线大功率供电回路、废气处理风机电力参数多路本地采集 + 数字化远程监控；

3. 厂区一级动力配电：车间总配电柜、大功率空压机、水泵主回路能耗、三相故障综合多设备同步监测；

4. 大型环保水处理：增压泵、搅拌大功率三相设备配电支路过载、漏电多路本地告警 + 远程中控同步推送；

5. 大型化工特气车间：气源制备主设备供电回路三相失衡、漏电、负荷异常多套控制系统同步监测。