ONOSOKKI小野测器 耐压耐爆扭矩探测器EZ-102

一、产品概述

1. 产品系列：EZ 系列隔爆耐压型扭矩探测器，型号 EZ-102，额定扭矩 100N・m

2. 防爆规格：耐压隔爆 d2G4 等级，具备正规防爆检定资质，适用于存在可燃气体、蒸汽的防爆高危区域

3. 检测原理：磁电相位差非接触式采集，无滑环、无电刷等易磨损零件，同步输出扭矩、转速两路信号

4. 适用场景：石油、化工、制药、涂料防爆车间，适配中型反应搅拌釜、防爆电机、防爆离心泵、化工防爆传动设备扭矩性能测试

5. 配套仪表：适配 TS-2800、TS-3200A 扭矩运算仪，搭配 N-0 温度补偿模块提升测量精度，可同步加装防爆转速检测器

6. 布线结构：标准耐压金属导管螺纹密封接线，防爆危险区与控制区分开布线，远距离信号传输稳定

二、完整技术参数

1. 扭矩性能参数

1. 额定扭矩：100 N・m

2. 短时允许过载：额定 180%（180 N・m），短时冲击负载不会损伤弹性轴

3. 破坏扭矩：超出 4 倍额定扭矩，长期持续超载会造成弹性轴永久形变，无法修复

4. 扭矩最小分辨率：100 mN・m，可捕捉搅拌物料负载波动、轴承摩擦、齿轮瞬时冲击扭矩

5. 综合测量精度：搭配温度补偿模块后，满量程 ±0.2% FS

6. 温度漂移：0.03% FS/℃，高低温工况下零点偏移量小，测量稳定性高

7. 扭转刚度：19600 N・m/rad，轴扭变量极小，动态瞬态扭矩测量失真低

8. 转子转动惯量：低惯性优化结构，不会额外增加传动惯性，不干扰防爆设备原有运行状态

2. 转速参数

1. 额定连续转速：4000 r/min，测速完整区间 0～4000 r/min

2. 全工况兼容：支持静止堵转、低速搅拌、中高速泵体不间断连续测量

3. 测速结构：机身预留防爆转速检测器专用安装位，输出 0～5V 标准矩形脉冲信号

3. 电气参数

1. 供电规格：AC100V 50/60Hz，整机功耗 60VA

2. 输出信号：双路差分相位脉冲输出，抗变频器、防爆驱动器电磁干扰能力强

3. 传输线缆：耐油阻燃屏蔽电缆，长线传输无信号衰减，配备锁止接头防止线路松动脱落

4. 信号刷新速度：50μs，可实时捕捉化工搅拌、泵体启停瞬态负载波动

4. 机械与环境参数

1. 机身结构：全密闭加厚耐压铸铝防爆壳体，一体式安装底座，多层防爆密封防护结构

2. 输出轴规格：标准实心光轴，适配波纹管弹性联轴器，可补偿同轴安装微小偏差

3. 使用温度：0℃～+50℃；存储温度：-20℃～+60℃

4. 使用湿度：≤85% RH，仅允许无凝露环境使用

5. 耐振动：≤50m/s²，耐受防爆电机、搅拌设备启停产生的振动冲击

三、产品核心优势

1. d2G4 高等级隔爆结构，符合石油、化工行业防爆安全生产规范，适配绝大多数易燃易爆危险作业区域

2. 一体化防爆集成设计，扭矩检测单元与防爆转速检测器可同步装配，单台设备同时采集扭矩、转速两组数据

3. 全非接触无磨损检测结构，无碳粉堆积、触点磨损等故障点，支持 24 小时连续防爆耐久测试，长期维护成本极低

4. 0～4000r/min 宽转速覆盖，兼顾低速搅拌、中高速防爆泵多种工况，单次试验即可采集空载、额定、堵转全套性能数据

5. 耐压导管隔离布线方案，危险生产区与控制室远距离隔离传输信号，消除防爆安全隐患

6. 差分屏蔽抗干扰信号输出，化工车间变频设备密集环境下，测量数值无跳变、零点长期稳定无漂移

7. 高刚性防爆密封壳体，抗振动、耐粉尘、耐轻微介质腐蚀，适配化工长期恶劣工况

8. 具备 1.8 倍短时过载耐受能力，可应对物料卡滞、设备启动峰值扭矩等突发负载冲击

四、细分应用场景

1. 化工搅拌设备研发检测：中型反应釜搅拌电机、混合机，标定搅拌负载扭矩、功率损耗、物料粘度对应的扭矩特性

2. 防爆电机、防爆泵出厂性能检测：石油化工防爆驱动电机、防爆离心泵，标定空载损耗、额定工作效率、堵转极限扭矩

3. 防爆传动零部件耐久试验：化工防爆减速机、防爆齿轮箱，采集齿轮啮合冲击扭矩、长期传动功率损耗数据

4. 高危工况设备在线监测：防爆输送设备、溶剂搅拌装置，依靠扭矩实时变化判断物料状态、设备卡滞故障

5. 防爆实验室动力元件标定：100N・m 量程防爆传动组件研发测试、化工设备配件出厂抽样、长时间防爆耐久可靠性验证