ONOSOKKI小野测器 微电容扭矩检测器 MD-202C

一、产品概述与检测原理

二、细分核心技术参数

（一）扭矩性能参数

1. 额定扭矩：20 mN・m

2. 短时允许过载：额定 180%（36 mN・m），短时冲击负载不会损伤内部弹性轴

3. 破坏扭矩：≥80 mN・m，超过该数值弹性轴会产生永久形变，无法复原

4. 最小扭矩分辨率：0.01 mN・m，可捕捉微型轴承微摩擦、电机齿槽细微扭矩波动

5. 综合测量精度：搭配 TS-3200A 及温度补偿模块，满量程 ±0.2% FS

6. 温度漂移：0.03% FS/℃，长时间常温测试零点漂移稳定可控

7. 扭转刚度：0.824 N・m/rad，微量程扭转变形可控，高速动态测量失真程度低

8. 转子转动惯量：1.9×10⁻⁷ kg・m²，超低惯量设计，不会对微型传动系统增加额外惯性负载

（二）转速规格参数

1. 额定连续转速：10000 r/min，拓展测速区间 0～20000 r/min，瞬时峰值不超过 21000 r/min

2. 全区间测速覆盖：支持 0 转静止堵转、低速启动、两万转超高速全程连续测量

3. 转速采集方式：配套外置脉冲检测器，输出标准 0～5V 矩形脉冲信号

（三）电气信号参数

1. 供电方式：由配套 TS 系列扭矩仪统一供电，整机功耗低

2. 输出信号：扭矩相位差脉冲、转速差分脉冲双路同步输出，差分输出抗电磁干扰性能更强

3. 传输线缆：双层屏蔽专用信号线缆，远距离布线无信号衰减，搭配锁止接头避免线路松动

4. 信号刷新速度：50μs / 次，两万转超高转速下瞬时扭矩波动捕捉无滞后

（四）机械与环境参数

1. 整机结构：小型一体化密闭金属机身，一体式铸造安装底座

2. 输出轴规格：标准微型光轴，适配微型高速波纹管联轴器，可补偿微小同轴安装偏差

3. 使用环境温度：0℃～50℃；存储温度：-20℃～+60℃

4. 使用湿度：≤85% RH，禁止长期在凝露环境下使用

5. 耐振动指标：≤50 m/s²，可承受电机启停、微型齿轮啮合带来的高频微振动冲击

三、产品核心特点

1. 高分辨率微量程精准测量

   0.01mN・m 微小分辨率，可精准量化微型电机空载损耗、齿槽力矩、微型轴承微米级摩擦扭矩，满足微量级精密定量试验需求。

2. 超低转子惯量，不改变被测设备原生工况

   极小转动惯量，航模无刷马达、镜头对焦电机、牙科高速主轴运转时，不会引入额外惯性阻力，完整还原设备真实扭矩输出特性。

3. 全无接触感应结构，免维护、使用寿命长久

   无滑环、电刷等摩擦传输部件，依靠电磁相位差感应采集信号，不存在碳粉堆积、机械磨损问题，支持 24 小时连续耐久测试，大幅降低后期维护成本。

4. 0～20000r/min 全域测速，一套设备覆盖全工况测试

   单台传感器可完成堵转启动、中高速、两万转超高速全流程测量，一台设备即可完成电机全套性能曲线测试，无需更换传感器。

5. 差分屏蔽长线传输，适配变频车间复杂电磁环境

   双层屏蔽线缆搭配差分脉冲输出，在微型驱动电源、高频变频器密集场景下，扭矩、转速数值无跳变、无零点漂移，多通道测试台可稳定采集数据。

6. 标准化通用安装底座，测试台改造简单便捷

   底座安装孔位兼容同系列老式扭矩传感器，原有微型电机测试台升级无需重新加工工装；标准微型光轴可直接对接各类小型电机输出轴，减少转接工装装配步骤。

7. 一体式刚性机身，抑制高速共振测量误差

   一体化厚重金属铸造底座，出厂完成动平衡校正，两万转高速运行自身振动幅度极小，降低安装偏心、设备共振带来的微量测量误差，适配长时间严苛耐久试验。

四、出厂标准配置

五、细分应用场景

1. 微型精密电机研发与出厂检测

   微型无人机航模无刷马达、相机镜头对焦驱动电机、牙科打磨微型主轴、呼吸机微型增压泵电机，完成空载损耗、齿槽力矩、两万转高速效率标定。

2. 微型精密传动零部件性能试验

   微型行星减速器、镜头变焦齿轮组、打印机走纸微型传动机构，开展变负载耐久试验，采集齿轮啮合微小冲击扭矩、传动损耗数据。

3. 微型高速旋转设备工况监测

   小型离心风机、手持微型打磨主轴、微型气泵，实时监测内部摩擦损耗，判定高速运行稳定性与整机使用寿命。

4. 精密自动化、微型机器人领域

   微型协作机器人微小关节、精密数控微型执行机构、影像设备微型驱动组件动态扭矩特性测试。

5. 实验室微量动力元件研发标定

   各类 20mN・m 量程微型传动零部件研发实验，微型驱动电机、精密微型齿轮配件出厂抽样标定、长时间高速负载可靠性验证。