ONOSOKKI小野测器 微电容扭矩检测器 MD-102C
ONOSOKKI小野测器 微电容扭矩检测器 MD-102CONOSOKKI小野测器 微电容扭矩检测器 MD-102C一、产品概述与检测原理MD-102C 属于小野 MD 系列微量程扭矩检测器，采用非接触电磁相位差感应检测原理，额定扭矩 10mN・m，可同步采集扭矩、转速两组信号，支持静止堵转至 20000r/min 全区间连续测量。设备弹性轴两侧配有感应齿盘与检测线圈，转轴承受微小扭矩产生扭转变形
ONOSOKKI小野测器 微电容扭矩检测器 MD-102C
ONOSOKKI小野测器 微电容扭矩检测器 MD-102C
一、产品概述与检测原理
MD-102C 属于小野 MD 系列微量程扭矩检测器，采用非接触电磁相位差感应检测原理，额定扭矩 10mN・m，可同步采集扭矩、转速两组信号，支持静止堵转至 20000r/min 全区间连续测量。设备弹性轴两侧配有感应齿盘与检测线圈，转轴承受微小扭矩产生扭转变形时，两组线圈输出存在相位差的感应信号，相位差值与扭矩呈线性对应；内部电路将信号调理为标准脉冲输出，搭配 TS-2800、TS-3200A 扭矩运算显示仪，可直接读取扭矩、转速、输出功率数值。整机无滑环、电刷摩擦结构，转子转动惯量极低，启动阻力极小，支持 24 小时不间断耐久测试，多用于微型电机、光学驱动组件、微型泵阀、小型精密减速机构的研发台架与出厂检测设备改造搭建。
二、细分核心技术参数
（一）扭矩性能参数
额定扭矩：10 mN・m
短时允许过载：额定 180%（18 mN・m），短时冲击负载不会损伤内部弹性轴
破坏扭矩：≥40 mN・m，超过该数值弹性轴会产生永久形变，无法复原
最小扭矩分辨率：0.002 mN・m，可捕捉微型轴承微摩擦、电机齿槽细微扭矩波动
综合测量精度：搭配 TS-3200A 及温度补偿模块，满量程 ±0.2% FS
温度漂移：0.03% FS/℃，长时间常温测试零点漂移稳定可控
扭转刚度：0.412 N・m/rad，微量程扭转变形可控，高速动态测量失真程度低
转子转动惯量：2.1×10⁻⁷ kg・m²，超低惯量设计，不会对微型传动系统增加额外惯性负载
（二）转速规格参数
额定连续转速：10000 r/min，拓展测速区间 0～20000 r/min，瞬时峰值不超过 21000 r/min
全区间测速覆盖：支持 0 转静止堵转、低速启动、两万转超高速全程连续测量
转速采集方式：配套外置脉冲检测器，输出标准 0～5V 矩形脉冲信号
（三）电气信号参数
供电方式：由配套 TS 系列扭矩仪统一供电，整机功耗低
输出信号：扭矩相位差脉冲、转速差分脉冲双路同步输出，差分输出抗电磁干扰性能更强
传输线缆：双层屏蔽专用信号线缆，远距离布线无信号衰减，搭配锁止接头避免线路松动
信号刷新速度：50μs / 次，两万转超高转速下瞬时扭矩波动捕捉无滞后
（四）机械与环境参数
整机结构：小型一体化密闭金属机身，一体式铸造安装底座
输出轴规格：标准微型光轴，适配微型高速波纹管联轴器，可补偿微小同轴安装偏差
使用环境温度：0℃～50℃；存储温度：-20℃～+60℃
使用湿度：≤85% RH，禁止长期在凝露环境下使用
耐振动指标：≤50 m/s²，可承受电机启停、微型齿轮啮合带来的高频微振动冲击
三、产品核心特点
高分辨率微量程精准测量
0.002mN・m 微小分辨率，可精准量化微型电机空载损耗、齿槽力矩、微型轴承微米级摩擦扭矩，满足微量级精密定量试验需求。
超低转子惯量，不改变被测设备原生工况
极小转动惯量，航模无刷马达、镜头对焦电机、牙科高速主轴运转时，不会引入额外惯性阻力，完整还原设备真实扭矩输出特性。
全无接触感应结构，免维护、使用寿命长久
无滑环、电刷等摩擦传输部件，依靠电磁相位差感应采集信号，不存在碳粉堆积、机械磨损问题，支持 24 小时连续耐久测试，大幅降低后期维护成本。
0～20000r/min 全域测速，一套设备覆盖全工况测试
单台传感器可完成堵转启动、中高速、两万转超高速全流程测量，一台设备即可完成电机全套性能曲线测试，无需更换传感器。
差分屏蔽长线传输，适配变频车间复杂电磁环境
双层屏蔽线缆搭配差分脉冲输出，在微型驱动电源、高频变频器密集场景下，扭矩、转速数值无跳变、无零点漂移，多通道测试台可稳定采集数据。
标准化通用安装底座，测试台改造简单便捷
底座安装孔位兼容同系列老式扭矩传感器，原有微型电机测试台升级无需重新加工工装；标准微型光轴可直接对接各类小型电机输出轴，减少转接工装装配步骤。
一体式刚性机身，抑制高速共振测量误差
一体化厚重金属铸造底座，出厂完成动平衡校正，两万转高速运行自身振动幅度极小，降低安装偏心、设备共振带来的微量测量误差，适配长时间严苛耐久试验。