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ONOSOKKI小野测器 微容量高速旋转扭矩检测器TH-3502

ONOSOKKI小野测器 微容量高速旋转扭矩检测器TH-3502ONOSOKKI小野测器 微容量高速旋转扭矩检测器TH-3502一、产品概述与检测原理TH-3502 属于 TH-3000 超高速微扭矩系列电磁相位差式扭矩检测器,额定扭矩 0.5N・m,最高连续工作转速 30000r/min,专门针对微型超高速电机、微小精密传动零件设计,同步采集动态扭矩与转速数据。设备采用非接触电磁感应相位差检测原

ONOSOKKI小野测器 微容量高速旋转扭矩检测器TH-3502

ONOSOKKI小野测器 微容量高速旋转扭矩检测器TH-3502





一、产品概述与检测原理

TH-3502 属于 TH-3000 超高速微扭矩系列电磁相位差式扭矩检测器,额定扭矩 0.5N・m,最高连续工作转速 30000r/min,专门针对微型超高速电机、微小精密传动零件设计,同步采集动态扭矩与转速数据。设备采用非接触电磁感应相位差检测原理,弹性轴两侧布设感应线圈,转轴承受微小扭矩产生微量扭转变形后,两组线圈感应磁场形成相位差值,相位差值和实时扭矩呈稳定线性关系;内部电路将相位信号转换为标准线路驱动频率信号输出,搭配原厂扭矩运算显示器即可换算实时扭矩与输出功率。整机无滑环、电刷等接触损耗部件,全程依靠电磁感应传输信号,可 24 小时不间断超高速耐久测试;整体机身小巧轻量化,底座刚性充足,适配各类微型高速马达测试台搭建与改造。

二、完整细分技术参数

(一)扭矩性能参数

  1. 额定扭矩:0.5N・m

  2. 短时极限过载:0.9N・m,为额定量程 180%,短时间冲击负载不会损伤内部弹性轴

  3. 破坏扭矩阈值:2N・m,超过该数值弹性轴会发生永久形变,无法复原

  4. 综合测量精度:配套原厂扭矩仪表并开启温度补偿模式下 ±0.1% 满量程;无温度补偿工况 ±0.2% 满量程,精度包含非线性、滞后综合误差

  5. 重复测量误差:±0.04% 满量程,多次启停、变负载超高速测试数据离散度极低,实验复现性优异

  6. 扭矩分辨率:0.0001N・m,可精准捕捉微型电机齿槽力矩、轴承微小摩擦损耗、瞬时细微冲击扭矩

  7. 扭转刚度:42N・m/rad,微量程下扭转变形可控,三万转超高速动态测量失真极低

  8. 转子转动惯量:3.2×10⁻⁵kg・m²,极致低惯量设计,不会给微型高速传动系统增加额外惯性负载,动态响应无滞后

  9. 温度漂移特性:零点、灵敏度温漂均为 0.03% 满量程 /℃,常温区间长时间超高速测试数值漂移幅度稳定可控

(二)转速配套参数

  1. 最高连续工作转速:30000r/min,瞬时峰值转速不宜超过 31000r/min

  2. 测速齿轮规格:轴端出厂预装 60 脉冲每转测速齿轮,一体化集成无需额外加工齿盘

  3. 转速采集方式:通过外部磁电感应传感器拾取齿轮脉冲信号,同步传输至后端显示仪表

  4. 脉冲识别频率区间:1Hz 至 500kHz,完整覆盖低速空载至三万转超高速全工况范围

(三)电气供电与信号输出参数

  1. 供电规格:直流 12V,电压允许波动 ±0.6V,整机最大工作电流≤100mA

  2. 输出信号:线路驱动型扭矩频率信号、转速差分脉冲信号,差分输出抗电磁干扰能力优于普通单端信号

  3. 线缆适配:标配双层屏蔽信号线,线缆最长可延长至 50 米,远距离布线无明显信号衰减,无需额外阻抗匹配

  4. 连接器结构:一体化屏蔽接地接头,有效隔绝变频器、高频动力线缆带来的杂波干扰

  5. 旋转方向识别:设备硬件自动区分正转、反转工况,后端显示仪表无需手动切换转向模式

  6. 信号更新速度:模拟输出每 50μs 刷新一次,三万转超高转速下瞬时扭矩变化捕捉无明显滞后

(四)机械尺寸、重量与环境耐受参数

  1. 整机净重:约 2.8kg,小型一体化铸造底座,超高速台架安装重心稳定,三万转运行无明显抖动偏移

  2. 轴端规格:标准 6mm 光轴输出,适配微型高速波纹管弹性联轴器,装配空间紧凑,可补偿微小同轴安装偏差

  3. 工作环境温度:0℃~50℃;存储运输温度:-20℃~60℃

  4. 环境湿度:工作湿度控制在 95% RH 以内,禁止长期在凝露环境下使用

  5. 耐振动指标:50m/s²,可稳定承受微型高速电机启停、微型齿轮啮合、负载切换带来的高频细微振动冲击

三、产品核心特点详解

  1. 三万转超高速适配,极致低转子惯量无负载干扰

    支持 30000r/min 长时间连续测量,搭配极小转子转动惯量,微型高速马达、小型涡轮运转时不会引入额外惯性阻力,完整还原设备真实微小动态扭矩变化,专为微型超高速微动力元件性能测试开发。

  2. 超高分辨率微扭矩捕捉,低温漂长期稳定测量

    ±0.1% 满量程高精度搭配纳米牛米级超高扭矩分辨率,可精准量化微型设备空载微小摩擦损耗、齿槽力矩细微波动;温漂数值低,长时间连续超高速耐久测试扭矩数值波动小,微量级定量实验数据可靠可对比。

  3. 全非接触无磨损结构,免维护、超长使用寿命

    摒弃传统滑环接触传输结构,依靠纯电磁感应完成信号传递,旋转部件与检测电路无物理摩擦,不存在碳粉堆积、电刷老化磨损问题,可常年 24 小时不间断超高速耐久测试,大幅降低后期维修成本。

  4. 差分屏蔽长线信号,变频车间复杂电磁环境稳定采集

    线路驱动差分信号搭配双层屏蔽线缆,最长支持 50 米远距离布线,在高频变频器、微型驱动电源密集的电磁复杂环境中,扭矩、转速测量数值无跳变、无漂移,多设备并行微型测试台可稳定采集数据。

  5. 一体式预装微型测速齿轮,精简超高速测试台机械结构

    出厂自带 60 齿微型标准测速齿轮,无需额外加工轴端测速盘,仅搭配磁电转速传感器即可同步采集转速信号,单台设备同步输出扭矩、转速两组核心测试数据,简化微型高速测试台机械装配结构。

  6. 小型一体化铸造底座,超高速运行抗振抑噪

    整机轻量化金属铸造底座,机身刚性充足、重心紧凑稳固,三万转高速运转下自身振动幅度极小,有效降低微小安装偏心、设备共振带来的微量测量误差,适配长时间严苛超高速耐久试验工况。

四、出厂标准配置

TH-3502 扭矩检测器主机、一体式金属安装底座、固定锁紧螺栓、双层屏蔽信号电缆、预装 60 脉冲测速齿轮、原厂纸质使用说明书、出厂计量校准报告。

五、细分应用场景

  1. 微型超高速电机研发与出厂检测

    牙科打磨电机、微型无刷高速马达、小型无人机航模电机、微型风扇真空泵电机空载、负载扭矩曲线测试,电机齿槽力矩、空载微损耗、三万转超高速效率标定。

  2. 微型超精密传动零部件高速性能试验

    微型行星减速器、微小齿轮箱、精密微型轴承传动机构三万转高速传动效率测试,变负载连续耐久试验,齿轮啮合高频微小冲击扭矩采集。

  3. 微型超高速旋转设备工况监测

    微型涡轮、小型离心风机、微型空压机、手持微型打磨主轴运行扭矩实时监测,评估设备内部微量摩擦损耗与超高速运行稳定性。

  4. 精密自动化与微型机器人领域

    微型协作机器人微小关节、精密高速数控微型执行机构、小型微型传动部件超高转速动态扭矩特性测试。

  5. 实验室微型动力元件精密扭矩研究

    各类微型超高速传动零部件扭矩特性研发实验,微型高速电机、微小传动配件出厂性能抽样标定、长时间超高速负载可靠性验证实验。


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