ONOSOKKI小野测器 中小型中容量高速旋转扭矩检测器TH-2205

一、产品概述与检测原理

二、完整细分技术参数

（一）扭矩性能参数

1. 额定扭矩：20N・m

2. 短时极限过载：36N・m，为额定量程 180%，短时冲击负载不会损伤内部弹性轴

3. 破坏扭矩阈值：80N・m，超过该数值弹性轴会发生永久形变，无法复原

4. 综合测量精度：配套原厂 TS 扭矩仪表并开启温度补偿模式下 ±0.1% 满量程；无温度补偿工况 ±0.2% 满量程，精度包含非线性、滞后综合误差

5. 重复测量误差：±0.04% 满量程，多次启停、变负载高速测试数据离散度极低，实验复现性优异

6. 扭矩分辨率：0.002N・m，可精准捕捉高速电机齿槽力矩、轴承摩擦损耗、瞬时冲击扭矩等细微波动

7. 扭转刚度：1.57×10³ N・m/rad，中小量程下扭转变形可控，两万转高速动态测量失真极低

8. 转子转动惯量：7.70×10⁻⁵kg・m²，超低惯量设计，不会对高速传动系统引入额外惯性负载，动态响应无滞后

9. 温度漂移特性：零点、灵敏度温漂均为 0.03% 满量程 /℃，常温区间长时间高速测试数值漂移幅度稳定可控

（二）转速配套参数

1. 最高连续工作转速：20000r/min，远高于常规 TH-1000 系列 6000r/min，瞬时峰值转速不宜超过 21000r/min

2. 测速齿轮规格：轴端出厂预装 60 脉冲每转测速齿轮，一体化集成无需额外加工齿盘

3. 转速采集方式：通过外部磁电感应传感器拾取齿轮脉冲信号，同步传输至后端显示仪表

4. 脉冲识别频率区间：1Hz 至 333kHz，完整覆盖低速空载至两万转超高转速全工况范围

（三）电气供电与信号输出参数

1. 供电规格：直流 12V，电压允许波动 ±0.6V，整机最大工作电流≤100mA

2. 输出信号：线路驱动型扭矩频率信号、转速差分脉冲信号，差分输出抗电磁干扰能力优于普通单端信号

3. 线缆适配：标配双层屏蔽信号线，线缆最长可延长至 50 米，远距离布线无明显信号衰减，无需额外阻抗匹配

4. 连接器结构：一体化屏蔽接地接头，有效隔绝变频器、高频动力线缆带来的杂波干扰

5. 旋转方向识别：设备硬件自动区分正转、反转工况，后端显示仪表无需手动切换转向模式

6. 信号更新速度：模拟输出每 50μs 刷新一次，两万转超高转速下瞬时扭矩变化捕捉无明显滞后

（四）机械尺寸、重量与环境耐受参数

1. 整机净重：约 4kg，一体式厚重铸造底座，高速台架安装重心稳定，两万转运行无明显抖动偏移

2. 轴端规格：标准 14mm 光轴输出，适配高速专用波纹管弹性联轴器，装配空间充足，可补偿微小同轴安装偏差

3. 工作环境温度：0℃~50℃；存储运输温度：-20℃~60℃

4. 环境湿度：工作湿度控制在 95% RH 以内，禁止长期在凝露环境下使用

5. 耐振动指标：50m/s²，可稳定承受高速电机启停、齿轮啮合、负载切换带来的高频振动冲击

三、产品核心特点详解

1. 两万转超高转速适配，超低转子惯量无负载干扰

   支持 20000r/min 持续高速测量，搭配极低转子转动惯量，20N・m 中功率高速马达、微型涡轮运转时不会引入额外惯性阻力，完整还原设备真实动态扭矩变化，专为中功率高速动力元件性能测试开发。

2. 高分辨率微小扭矩捕捉，低温漂长期稳定测量

   ±0.1% 满量程高精度搭配高扭矩分辨率，可精准量化高速设备空载摩擦损耗、齿槽力矩微小波动；温漂数值低，长时间连续高速耐久测试扭矩数值波动小，定量实验数据可靠可对比。

3. 全非接触无磨损结构，免维护、超长使用寿命

   摒弃传统滑环接触传输结构，依靠纯电磁感应完成信号传递，旋转部件与检测电路无物理摩擦，不存在碳粉堆积、电刷老化磨损问题，可常年 24 小时不间断高速耐久测试，大幅降低后期维修与配件更换成本。

4. 差分屏蔽长线信号，变频车间复杂电磁环境稳定采集

   线路驱动差分信号搭配双层屏蔽线缆，最长支持 50 米远距离布线，在高频变频器、大功率电机密集的车间电磁复杂环境中，扭矩、转速测量数值无跳变、无漂移，多设备并行测试台可稳定采集数据。

5. 一体式预装测速齿轮，精简高速测试台机械结构

   出厂自带 60 齿标准测速齿轮，无需额外加工轴端测速盘，仅搭配磁电转速传感器即可同步采集转速信号，单台设备同步输出扭矩、转速两组核心测试数据，减少高速测试台机械零部件装配工序。

6. 一体化重型铸造底座，高速运行抗振抑噪

   整机 4kg 一体化金属铸造底座，机身刚性强、重心稳固，两万转高速运转下自身振动幅度极小，有效降低安装偏心、设备共振带来的测量误差，适配严苛长时间高速耐久试验工况。