ONOSOKKI小野测器 中小型中容量高速旋转扭矩检测器TH-1506

一、产品概述与检测原理

二、完整细分技术参数

（一）扭矩性能参数

1. 额定扭矩：500N・m

2. 短时极限过载：900N・m（额定量程 180%），短时冲击负载不会损伤内部弹性轴

3. 破坏扭矩阈值：2000N・m（额定量程 400%），超过该数值弹性轴会产生永久形变，无法恢复

4. 综合测量精度：搭配原厂扭矩显示仪表并开启温度补偿模式下 ±0.1% 满量程；无温度补偿工况为 ±0.2% 满量程，精度包含非线性、滞后误差

5. 重复测量误差：±0.04% 满量程，多次启停、变负载测试数据离散度极低，实验复现性优异

6. 扭矩分辨率：0.05N・m，可精准捕捉电机齿槽力矩、传动摩擦损耗、瞬时冲击扭矩等细微波动

7. 扭转刚度：6.18×10⁴ N・m/rad，同等量程扭转变形量极小，高速动态测量失真程度低

8. 转子转动惯量：1.34×10⁻³ kg・m²，兼顾 500N・m 大容量扭矩承载能力与高速动态响应，不会给传动系统增加额外转动负载

9. 温度漂移特性：零点、灵敏度温漂均为 0.02% 满量程 /℃，常温区间长时间测试数值漂移幅度可控

（二）转速配套参数

1. 最高连续工作转速：6000r/min，不建议长期超速运行，瞬时峰值转速不宜超过 6500r/min

2. 测速齿轮规格：轴端出厂预装 60 脉冲每转测速齿轮，无需客户自行加工齿盘

3. 转速采集方式：通过外部磁电感应传感器拾取齿轮脉冲信号，同步传输至显示仪表

4. 脉冲识别频率区间：1Hz 至 100kHz，完整覆盖低速空载、额定满速全工况转速范围

（三）电气供电与信号输出参数

1. 供电规格：由配套 TS 系列扭矩运算显示器统一供电，无需单独外接电源

2. 输出信号：线路驱动型扭矩频率信号、转速差分脉冲信号，抗电磁干扰能力远优于普通单端输出

3. 线缆适配：标配双层屏蔽信号线，线缆最长可延长至 50 米，远距离布线无明显信号衰减，无需额外阻抗匹配

4. 连接器结构：一体化屏蔽接地接头，有效隔绝变频器、大功率线缆带来的杂波干扰

5. 旋转方向识别：设备硬件自动区分正转、反转工况，后端显示仪表无需手动切换转向模式

6. 信号更新速度：模拟输出每 50μs 刷新一次，瞬时扭矩变化捕捉无明显滞后

（四）机械尺寸、重量与环境耐受参数

1. 整机净重：约 10kg，一体化铸造底座结构，台架安装重心稳定，不易偏移

2. 轴端结构：标准光轴输出，适配波纹管、梅花型弹性联轴器，装配空间充足，可补偿安装微小同轴偏差

3. 工作环境温度：0℃~50℃；存储运输温度：-20℃~60℃

4. 环境湿度：工作湿度控制在 95% RH 以内，禁止在长期凝露环境下使用

5. 耐振动指标：50m/s²，可稳定承受电机启停、齿轮啮合、负载切换带来的常规振动冲击

三、产品核心特点详解

1. 高精度、低温漂，适配大容量重载动力设备精密研发标定±0.1% 满量程高精度搭配极低温度漂移，长时间连续重载测试数值波动小，适合大功率电机效率曲线、重型减速器损耗、重载传动机构摩擦扭矩等定量精密实验；重复测量误差极小，同工况多次测试数据一致性高，实验结果具备可对比性。
2. 全非接触无磨损结构，免维护、超长使用寿命摒弃传统滑环接触传输方案，依靠纯电磁感应完成信号传递，旋转部件与检测电路无物理摩擦，不存在碳粉堆积、电刷老化损耗问题，可常年不间断耐久测试，大幅降低后期设备维修、配件更换成本。
3. 大容量搭配可控转子惯量，高速动态响应灵敏500N・m 大容量量程同时优化转子转动惯量，6000r/min 高速运转状态下，可实时捕捉高频瞬时扭矩波动，完整记录电机启停峰值扭矩、齿轮啮合冲击扭矩、变负载瞬态力矩变化，不会因转子惯性滞后丢失动态测试数据。
4. 差分线路驱动信号输出，长线传输、工业复杂工况稳定采用抗噪型线路驱动差分信号，搭配双层屏蔽线缆最长可实现 50 米远距离布线，在变频器、大功率动力线缆密集的车间电磁环境下，测量数值不会出现跳变、漂移，多设备并行测试台也能稳定采集扭矩、转速数据。
5. 标准化通用安装底座，测试台拆装、改造便捷统一规格一体式安装底座，和老款 SS 系列扭矩传感器安装孔位完全通用，老旧电机测试台升级无需重新加工工装；轴端预留充足装配长度，联轴器同轴度对中调试操作简单，有效降低安装偏心引发的测量误差。
6. 预装一体式测速齿轮，精简测试台机械工装结构出厂自带 60 齿标准测速齿轮，无需额外加工轴端测速盘，仅搭配一支磁电转速传感器即可同步采集转速信号，单台设备同步输出扭矩、转速两组核心测试数据，简化测试台机械结构，减少零部件装配工序。